42CrMo4 Прецизійні холоднотягнуті відточені труби: огляд

42CrMo4 прецизійні холоднотягнуті відточені трубице циліндрові стволи зі сплаву хром-молібденової сталі, які постачаються в загартованому та відпущеному (+QT) стані, з отвором, обробленим шляхом хонінгування до допуску ISO H8, і шорсткістю поверхні Ra 0,4 мкм або краще. У стані +QT мінімальна межа текучості досягає 900 МПа (130 ksi) для стінок товщиною до 16 мм, що приблизно в 1,9 рази перевищує пропускну здатність хонінгованої труби E355 за тієї ж геометрії. Перш ніж вказати один, визначте три речі - умови доставки, товщину стінки та діаметр отвору -, тому що всі три переміщують число, яке ви фактично проектуєте.

42CrMo4 – європейська хром-молібденова легована сталь: номер матеріалу1.7225вEN 10083-3і комерційний еквівалент AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo та BS EN19. «42» означає рівень вуглецю (приблизно 0,42%), «CrMo» позначає хром і молібден, а «4» — індекс якості. Як гарт-та-відпускна сталь, вона створена для високої міцності та в’язкості, що є саме тим, що вимагає-ствол гідравлічного циліндра високого тиску.

A 42CrMo4прецизійна холоднотягнута трубапочинається як безшовна труба, проходить холодне витягування до жорстких допусків-зовнішнього діаметра, потім її внутрішня поверхня обробляється хонінгуванням (або лущенням і роликовим поліруванням), щоб отвір був готовий прийняти ущільнення поршня без подальшої механічної обробки. Ми постачаємо його в загартованому та відпущеному стані для досягнення максимальної міцності або зі зняттям-напруги для полегшення зварювання та механічної обробки. Типове постачання: зовнішній діаметр 20-520 мм, внутрішній діаметр 12-510 мм, стінка 2-40 мм і довжина до 16 м, із сертифікатом EN 10204 3.1.

Асортимент постачання

Наведені вище розміри є типовим діапазоном млина; під час замовлення підтвердьте точний OD/ID/вікно стіни та максимальну довжину порівняно з поточним виробництвом.

Сорт матеріалу та стандарти

Назва сорту – це лише половина замовлення. У наведеній нижче таблиці відокремлено те, що виправляє EN 10083-3, від того, що ви все одно повинні вказати в замовленні – перше джерело «це прибуло, але це не те, що я намалював».

Як його ідентифікують.За маркою "42CrMo4", номер матеріалу 1.7225 і стандарт на основний матеріал EN 10083-3 - ніколи як "EN 10305-1 42CrMo4", якого не існує. EN 10305-1 — це стандарт безшовної холоднотягнутої прецизійної труби, який встановлює допуски на розміри; його перераховані марки E235, E355 і подібні, а не 42CrMo4. Хонінгована труба 42CrMo4 замовляється за домовленістю з матеріалу 42CrMo4 відповідно до допусків EN 10305-1 або DIN 2391.

Механічні властивості

Механічні властивості 42CrMo4, які ви проектуєте, не є єдиною цифрою. Межа текучості змінюється залежно від умов доставки та товщини стінки; сторінки каталогу друкують «900 МПа» і зупиняються, але це значення є правильним+QT мінімум для стін до 16 мм. Його рухають дві речі, і обидві важливі для стовбура циліндра: стан доставки та товщина стінки.

Межа текучості за товщиною стінки та термічної обробки

У таблиці нижче наведено загартований-і-відпущений (+QT) конверт згідно з EN 10083-3. Текучість падає в міру того, як зріз росте, тому що прогартовуваність обмежена - це число, яке визначає ваш дизайн, а не заголовок 900 МПа.

Чому для однієї оцінки з'являються дві сильні сторони.Мінімум 660 МПа, який ви бачите в деяких таблицях постачальників, єзастуда та{0}}зняття стресустан (+BKS / +SR), а не +QT. Якщо ваш креслення вимагає 900 МПа продуктивності, ви повинні замовити +QT; трубка зі знятим напругою-затверджується при приблизно 660 МПа і не відповідає конструкції 900 МПа. Розробка відповідно до правильного значення, а не заголовка каталогу, є різницею між безпечним стволом і стволом, який перевантажений на 25-30%.

Міцність на розрив і твердість

В умовах +QT межа міцності на розрив коливається від 1100-1300 МПа для тонких стінок до 750-900 МПа для найтовстіших секцій у поєднанні з наведеними вище значеннями текучості. Після загартування та відпустки об'ємна твердість становить приблизно 28-36 HRC (приблизно 270-340 HBW) залежно від температури відпуску; цифра оголошується на випробування в сертифікаті, а не як фіксоване значення оцінки. (Цифра "53 HRC", наведена в іншому місці, стосуєтьсяповерхніполум'я або індукційне загартування, а не об'ємна труба.)

Хімічний склад

У наведеній нижче таблиці наведено конверт-аналізу ковша згідно з EN 10083-3. Діапазон внутрішнього контролю млина часто жорсткіший; погодьтеся зі стелею плюс допуск аналізу продукту та зчитайте фактичні значення з сертифіката 3.1.

EN 10083-3 містить положення про вибір; там, де це застосовно, толерантність аналізу продукту додається до меж ковша. Сертифікат має вказувати фактичний тепловий аналіз, щоб процедура зварювання та перевірка конструкції використовували реальні числа.

Термічна обробка та умови доставки

42CrMo4 майже завжди використовується в стані термічної-обробки, і цей стан є тим, що визначає міцність, яку ви проектуєте. Наведені нижче варіанти є тими, які насправді замовляють покупці циліндр-труб.

Вибір умов доставки

Зварний ствол циліндра.Замовляйте +QT для міцності, але плануйте попередній нагрів і-зняття напруги після зварювання (див. зварюваність) - або прийміть +SR, якщо конструкція допускає нижчу продуктивність.

Відточений після важкої механічної обробки.+QT найкраще зберігає розміри після кінцевої обробки; вказати кінцеву термообробку перед хонінгуванням.

Без{0}}конструкційний рукав.+SR або +BK достатньо і дешевше в обробці.

Номінальний тиск за товщиною стінки

Стовбур циліндра створює тиск у отворі, і безпечний тиск залежить від діаметра отвору так само, як і продуктивність. У наведеній нижче таблиці екранування використовується співвідношення товстого-циліндра (Ламе) для закритої-кінцевої труби при продуктивності з розрахунковим коефіцієнтом 4:1 для +QT продуктивності 900 МПа. Це скринінговий розрахунок, а не заміна дизайну проекту.

Прочитайте це, перш ніж цитувати тиск.Та сама 10-міліметрова стінка витримує приблизно 344 бар при отворі 100 мм, але набагато менше при отворі 200 мм - потужність тиску падає зі збільшенням отвору. А якщо ваша стіна перевищує 16 мм, розрахункова міцність падає до 750 МПа (16-40 мм) або 650 МПа (40-100 мм), знову знижуючи рейтинг. Число тиску, вказане без діаметра отвору, неможливо перевірити, тому завжди вказуйте обидва.

Допуски на розміри та оздоблення поверхні

Готовий отвір – це те, що бачить циліндр, тому градації допуску та шорсткості вказуються, а не припускаються. Таблиця нижче є стандартною поставкою.

Вибір допуску ID

Ідентифікаційний допуск H8 є нашим стандартним класом отвору. Вибирайте ступінь допуску з поршневого ущільнення, яке має прийняти стовбур, а не за звичкою. H8 підходить для більшості стандартних ущільнень і зберігає розумну вартість; H7 для циліндрів із малим-зазором або високошвидкісних-циліндрів; H9/H10 прийнятні, якщо конструкція ущільнення допускає більший розхід отвору. Вказуючи H8 за замовчуванням і оновлюючи лише тоді, коли печатка вимагає, це уникає оплати за оцінку, яка вам не потрібна.

Порівняння класів матеріалів

42CrMo4 знаходиться на вершині відточеної-драбини міцності труб. У наведеній нижче таблиці порівнюють його з оцінками покупців; усі вони мають однаковий ствол, тому різниця полягає в міцності та вазі ствола.

Вибирайте 42CrMo4, коли вага стінки, тиск або втома вимагають міцнішого ствола; падіння до E355 або 20MnV6, коли навантаження помірне, а зварюваність або вартість лідирують. Зауважте, що 42CrMo4, еквівалентний 4140, є тим самим сплавом -, лише межа марганцю відрізняється -, тому вони взаємозамінні після підтвердження хімічного складу сертифіката.

Вуглецевий еквівалент і зварюваність

EN 10083-3 не встановлює обмеження вуглецевого еквівалента, тому ми розраховуємо його за формулою IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Для типового тепла (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) це приблизно0.80. Як емпіричне правило: CEV близько 0,80 означає, що 42CrMo4 не можна зварювати як м’яку сталь. Попередньо нагрійте до 150-250 градусів, утримуйте температуру між проходами близько 200-300 градусів і застосуйте зняття напруги після зварювання. Сертифікат не друкує CEV автоматично - вимагайте його в замовленні, щоб ваша процедура зварювання мала реальні числа, а не назву марки.

Виробничий процес

Виготовлення безшовних труб.Проколена та згорнута безшовна материнська труба з 42CrMo4, зазвичай уже в стані +QT.

Холодний малюнок.Трубу протягують через матрицю, щоб зменшити зовнішній діаметр і покращити поверхню та прямолінійність - етап «точного холодного витягування».

Випрямлення.Витягнуту трубу випрямляють до значення Менше або дорівнює 0,5 мм/м, щоб стовбур рухався в циліндрі.

Обробка отворів (зачистка).Для вузьких ухилів отвір обробляється майже до-фінального розміру та геометрії.

Хонінгування.Абразивний камінь завершує отвір відповідно до ISO H8 і Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, залишаючи поперечний-люк, необхідний для ущільнення.

Перевірка та сертифікація.Перевірено розміри, шорсткість, прямолінійність і хімічний склад, а також видано сертифікат EN 10204 3.1.

Кінцева обробка та упаковка.Кінці обрізані під кутом, захищені, а трубка збирається в пучок і зберігається для транспортування.

Контроль та перевірка якості

Твердість і міцність підтверджені фрезою, де зазначено; дані про зварюваність (CEV) є окремим запитом, а не автоматично в сертифікаті.

Чому Source 42CrMo4 Honed Tubes від GNEE Pipe

Простежуваність матеріалу.Кожен тюбик постачається із сертифікатом EN 10204 3.1, який пов’язує хімічний склад і міцність із теплом.

Контроль стану.Ми додаємо +QT або +SR до вашого креслення та підтверджуємо врожайність у сертифікаті, а не лише назву сорту.

Розмірна здатність.H7-H10 отвори, Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм і прямолінійність Менше або дорівнює 0,5 мм/м, доступна стороння перевірка.

Комерційна підтримка.ISO 9001 і CE, конкурентоспроможна-пряма ціна та технічна команда, яка повертає підтверджені специфікації та час виконання протягом 24 годин.

Випробування та перевірка

 

 

 

Упаковка та доставка

Надішліть ваш отвір, стінку, довжину та стан доставки - наша технічна команда підтвердить специфікацію щодо поточного діапазону станів і надішле пропозицію з терміном виконання протягом 24 годин.

Надішліть запит на пропозицію відточеної труби 42CrMo4

FAQ

Для чого використовується хонінгована труба 42CrMo4?

Відточена труба 42CrMo4 використовується як стовбур гідравлічних і пневматичних циліндрів високого{2}}тиску, а також у важких машинах, машинах для лиття під тиском, гірничому обладнанні та підйомних механізмах, де отвір має ущільнюватися безпосередньо до поршня без подальшої механічної обробки. Його загартована та відпущена міцність дозволяє більш тонкій стінці витримувати більший тиск, ніж труба E355 або 20MnV6 на той самий отвір.

Яка межа текучості хонінгованої труби 42CrMo4?

У загартованому та відпущеному стані (+QT) мінімальна межа текучості становить 900 МПа (130 ksi) для стінок до 16 мм, знижуючись до 750 МПа при 16-40 мм, 650 МПа при 40-100 мм, 550 МПа при 100-160 мм і 500 МПа при 160-250 мм згідно з EN 10083-3. Розраховане значення залежить від товщини вашої стіни, а не від заголовку 900 МПа. Труба зі знятим напругою (+SR або +BKS) слабша, близько 660 МПа мінімум.

Чи 42CrMo4 те саме, що AISI 4140?

Так, для більшості постачальників і інженерних цілей 42CrMo4 і AISI 4140 є тією самою хром-молібденовою легованою сталлю (номер матеріалу 1.7225). Основною відмінністю є межа марганцю: 42CrMo4 допускає 0,60-0,90 % Mn, тоді як 4140 допускає 0,75-1,00 %. JIS SCM440 і GB 42CrMo також є комерційними еквівалентами. Завжди підтверджуйте фактичний хімічний склад у сертифікаті 3.1, особливо марганець.

Який допуск на ідентифікацію та обробку поверхні я можу отримати для хонінгованої труби 42CrMo4?

Хонінгований отвір постачається з допуском ISO H7, H8, H9 або H10, із стандартним класом H8. Шорсткість поверхні становить Ra 0,4 мікрометра або вище, а Ra 0,3 мікрометра є типовим для отвору H8. Прямолінійність дотримується 0,5 мм на метр. Вибір класу допуску повинен відповідати ущільненню поршня, яке має прийняти стовбур.

Чи можна зварювати відточену трубу 42CrMo4?

Так, але 42CrMo4 — це хром-молібденова сталь із високим вмістом вуглецю приблизно 0,80 CEV, тому її не можна зварювати як м’яку сталь. Попередньо нагрійте до 150-250 degC, контролюйте міжпрохідну температуру близько 200-300 degC і застосуйте зняття напруги після зварювання. У замовленні вкажіть вимоги до зварювання, оскільки сертифікат випробування на стані не друкує CEV автоматично.

У чому різниця між 42CrMo4 іЕ355 відточена трубка?

Обидва мають відточені стволи циліндрів, але 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) є хром-молібденовою легованою сталлю, загартованою та відпущеною до мінімальної міцності 900 МПа, тоді як E355 (1.0580) є простою вуглецевою-марганцевою сталлю з мінімальна текучість 470 МПа. Це приблизно в 1,9 рази більше тиску при тій же геометрії. Виберіть E355 для помірного-тиску, економічні циліндри та 42CrMo4, коли вага стінки, тиск або втома вимагають міцнішого ствола.

Які стандарти застосовуються до хонінгованих труб 42CrMo4?

Матеріал 42CrMo4 відповідно до EN 10083-3 (номер матеріалу 1.7225). Труба поставляється з допусками на розміри EN 10305-1 або широко використовуваним DIN 2391 для безшовних холоднотягнутих прецизійних труб, з отвором, обробленим шляхом хонінгування. Зауважте, що 42CrMo4 не входить до складу EN 10305-1; замовляється за домовленістю з матеріалу 42CrMo4 до тих допусків труб.

Як мені вказати відточену трубу 42CrMo4 у замовленні на купівлю?

Стан: матеріал 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); стан доставки +QT або +SR; стандарт труби EN 10305-1 або DIN 2391; зовнішній діаметр, отвір (ID) і товщина стінки або отвір і стінка; довжина і кількість; Ідентифікаційний клас допуску (за замовчуванням H8) і Ra; кінцева обробка; і тип сертифіката EN 10204 3.1. Три пункти, які покупці найчастіше пропускають, це умови поставки, діаметр отвору та ступінь допуску.