Цей тип сталі має відповідну загартовуваність. Після відповідної термічної обробки металу мікроструктура є однорідним трооститом, бейнітом або надзвичайно дрібним перлітом, тому він має високу міцність на розрив і коефіцієнт міцності (зазвичай близько 0.85), високу міцність і міцність на втому, а також низьку в’язкість. температура переходу крихкості, і може бути використаний для виготовлення деталей машин з більшими розмірами поперечного перерізу.
Відповідно до вимог типу сталі та якості сталі, виплавка легованої конструкційної сталі може здійснюватися в кисневому конвертері з верхнім дуттям, мартенівській печі, електродуговій печі; або електрошлаковий переплав і вакуумна дегазація. Злитки можуть бути відлиті методом безперервного лиття або лиття під тиском. Злитки слід повільно охолоджувати або гаряче кувати і прокатувати. Під час нагрівання сталевого злитка температура повинна бути рівномірною, а час витримки має бути достатнім, щоб покращити дефекти сегрегації та уникнути нерівномірної деформації під час кування та прокатки. Після кування та прокатки сталь невеликого розміру, особливо цементовану сталь із вмістом вуглецю приблизно 0.2%, слід швидко охолодити вище 600°, щоб уникнути погіршення смугової структури. Для поковок з великим перерізом слід вжити заходів для усунення внутрішньої напруги і білих плям. Загартована та відпущена сталь повинна бути максимально загартована до мартенситної структури, а потім відпущена до сорбітної структури. Під час процесу науглерожування сталі градієнт концентрації науглерожуваного шару не повинен бути занадто великим, щоб уникнути появи безперервної сітки карбідів на межі зерен науглерожуваного шару. Азотована сталь спочатку повинна бути термічно оброблена для отримання необхідних властивостей, а потім остаточно оброблена перед азотуванням. Після азотування, крім шліфування і видалення крихкого «білого шару», подальша обробка не потрібна.
сталеві труби
