Спіральні труби API 5L виготовляються з вуглецевої-марганцевої сталі, що забезпечує високу міцність і міцність. Їх хімічний склад і механічні властивості повинні відповідати вимогам стандартів API 5L, включаючи встановлені діапазони межі текучості та міцності на розрив.
Конструктивна конструкція спіральних труб дозволяє їм витримувати внутрішній тиск і зовнішні навантаження, зберігаючи чудову герметичність.
Технологія зварювання є критично важливим процесом у виробництві. Такі методи, як дво-стороннє зварювання під флюсом (DSAW), забезпечують якість зварювання, тим самим гарантуючи цілісність і безпеку тіла труби.
Специфікація
| Тип |
api 5l ssaw труба великого діаметра спіральна сталева труба на продажу вхідний зрошувальний трубопровід |
| процес | Дугова зварна сталева труба Sprial під флюсом- |
| Зовнішній діаметр: | 168,3 мм – 3048 мм |
| Товщина стінки: | 3,2 мм- 30 мм |
| Довжина: | До 50м |
| Стандарт: | API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS |
| особливості: | Сировина однакової ширини може бути оброблена під різними кутами формування для виготовлення сталевих труб різного діаметру. Метод формування спіральної сталевої труби гарантує, що труба матиме круглу та пряму форму без будь-якої процедури випрямлення. |
| Марка сталі: | Q235,Q345,Q195-Q345 |
| Сертифікат: | EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, API 5CT |
| Область застосування: | широко в системі транспортування нафтової та газової промисловості |
| Поверхня: | Епоксидне покриття Fusion bond, Coal Tar Epoxy, 3PE, Vanish Coating, Bitumen Coating, Black Oil покриття відповідно до вимог замовника |
| Технічні характеристики: | Рейтингові стандарти для сталевих труб API 5L SSAW типу PSL1 і PLS 2. Максимальний зовнішній діаметр, який ми можемо зробити, становить 3048 мм. Максимальна товщина стінки 30 мм |
| Сертифікат випробування млина: | EN 10204/3.1B |
| Тест: | Аналіз хімічних компонентів, механічні властивості (гранична міцність на розрив, межа текучості, відносне подовження), технічні властивості (випробування на сплющення, випробування на згин, випробування ударом, випробування на удар), перевірка зовнішнього розміру, гідростатичне випробування, рентгенівське випробування. |
| Упаковка: | Кілька штук в комплекті з металевою стрічкою або масовою упаковкою |
| Оплата | L/C,D/P,T/T |
| Можливість постачання: | 800 тонн на день |
| дата доставки | 25 днів |
Хімічний склад зварних труб API 5L
| Хімічний склад % | ||||||||
| PSL1 | PSL2 | |||||||
| Оцінка | C (макс.) | Mn (макс.) | P (макс.) | S (макс.) | C (макс.) | Mn (макс.) | P (макс.) | S (макс.) |
| A | 0.22 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| B | 0.26 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.30 | 0.025 | 0.015 |
| X42 | 0.26 | 1.30 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X46 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X52 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X56 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X60 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 |
| X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 |
| X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 |
Механічні властивості зварних труб API 5L SSAW
| Механічні властивості PSL 1 | |||||
| Оцінка | Межа текучості (мін.) | Міцність на розрив (мін.) | Подовження | ||
| Ksi | МПа | Ksi | МПа | E=1944 A 0.2 /U 0.9 | |
| B | 35 | 241 | 60 | 414 | |
| X42 | 42 | 290 | 60 | 414 | |
| X46 | 46 | 317 | 63 | 434 | |
| X52 | 52 | 359 | 66 | 455 | |
| X56 | 56 | 386 | 60 | 414 | |
| X60 | 60 | 414 | 63 | 434 | |
| X65 | 65 | 448 | 66 | 455 | |
| Механічні властивості PSL 2 | |||||||||
| Оцінка | Межа текучості | Міцність на розрив | Подовження | ||||||
| Хв | Макс | Хв | Макс | E=1944 A 0.2 / U 0.9 | |||||
| Ksi | МПа | Ksi | МПа | Ksi | МПа | Ksi | МПа | ||
| B | 35 | 241 | 65 | 448 | 60 | 414 | 110 | 758 | |
| X42 | 42 | 290 | 72 | 496 | 60 | 414 | 110 | 758 | |
| X46 | 46 | 317 | 76 | 524 | 63 | 434 | 110 | 758 | |
| X52 | 52 | 359 | 77 | 531 | 66 | 455 | 110 | 758 | |
| X56 | 56 | 386 | 79 | 544 | 71 | 490 | 110 | 758 | |
| X60 | 60 | 414 | 82 | 565 | 75 | 517 | 110 | 758 | |
| X65 | 65 | 448 | 87 | 600 | 77 | 531 | 110 | 758 | |
Виробничий процес
