Сталева труба API 5L також відома як магістральна труба -мережа API 5L. Матеріал трубної сталі марок: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Лінійний трубопровід використовується для транспортування нафти, газу і води, видобутих із землі, по трубопроводах до підприємств нафтогазової промисловості. Лінійні труби включають як безшовні труби, так і зварні сталеві труби, причому кінці труб доступні з гладким кінцем, різьбовим кінцем і муфтою. Способи з’єднання включають зварювання, муфтове з’єднання та розеткове з’єднання.
Специфікація
1. Зовнішній діаметр: 406,4 мм - 1422.4 мм (16"-56")
2. Товщина: 8 мм-50 мм
3. Довжина: 6м-13м
4. Тип: LSAW (поздовжнє зварювання під флюсом-), DSAW (подвійне зварювання під флюсом-) сталева труба
5. Виробничий процес: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Стандарт: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Застосування: для транспортування газу, води та нафти, у нафтовій або газовій промисловості
Хімічний аналіз (%)
| Стандартний | Тип труби | Клас | Оцінка | C (макс.) | Si (макс.) | Mn (макс.) | P (макс.) | S (макс.) | V (макс.) | Nb (макс.) | Ti (макс.) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
ЗВАРЮВАННЯ | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Механічні властивості
| Стандартний | Клас | Оцінка | Межа текучості (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Подовження (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | хв | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | хв | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | хв | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | хв | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | хв | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | хв | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | хв | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | хв | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | хв | 245 | 415 | b | - | |
| макс | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | хв | 290 | 415 | b | - | ||
| макс | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | хв | 320 | 435 | b | - | ||
| макс | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | хв | 360 | 460 | b | - | ||
| макс | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | хв | 390 | 490 | b | - | ||
| макс | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | хв | 415 | 520 | b | - | ||
| макс | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | хв | 450 | 535 | b | - | ||
| макс | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | хв | 485 | 570 | b | - | ||
| макс | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | хв | 555 | 625 | b | - | ||
| макс | 705 | 825 | b | 0.93 |
Гідростатичні випробування
Для труби API 5L необхідно провести гідростатичне випробування без витоку через зварний шов або тіло труби. З’єднувачі між трубами не потребують гідростатичного випробування, якщо використані секції були успішно випробувані.
Тест на вигин
Тріщини не повинні виникати ні в одній точці досліджуваного зразка, а також не повинно відбуватися розкриття зварного шва.
Будь ласка, зверніть увагу: для всіх випробувань на згинання зварний шов простягається на відстань 6,4 мм (0,25 дюйма) з кожного боку лінії зварювання.
Допуск на розміри безшовних труб API 5L
a. Для зовнішніх діаметрів менше ніж 2 3/8 дюймів (60,3 мм), допуск діаметра тіла труби +/-0,5 мм. Кінець труби +/- 0.5 мм; Допуск на круглість для тіла труби становить 0,9 мм (0,036 дюйма), кінця труби 0,6 мм (0,024 дюйма).
b. Для зовнішнього діаметра, що дорівнює або перевищує 2 3/8 дюймів (60,3) до 24 дюймів (610 мм), (допуск на діаметр) для тіла труби становить +/- 0.0075D, кінця труби +/- 0.005D, але не більше +/- 1.6 мм (0,063 мм); Допуск на округлість тіла труби Менше або дорівнює 0,015D, кінець труби Менше або дорівнює 0,01D.
(У разі погодження з виробником і клієнтом можуть застосовуватися більш суворі допуски)
в. Для товщини стінок
Менше 4 мм (0,0157 дюйма), допуск +0.6 (0,024 дюйма), -0,5 мм (0,020 дюйма);
Для безшовної сталевої труби API 5L товщиною від 4 мм до 10 мм (0,394 дюйма), +0.150t, -0,125t;
Для безшовної труби API товщиною від 10 мм до 25 мм (0,984 дюйма), +/-0,125 т;
Товщина стінки Більше або дорівнює 25 мм, +3.7 мм або +0.1 т (якщо більше) і -3,0 мм (0,120 дюйма) або -0,1 т (якщо більше).
t для товщини;
d. Для прямолінійності, максимум для повної довжини, допуск максимум 0,15% довжини.
д. Прямолінійність, максимальне відхилення для кінця труби, має бути менше або дорівнювати 0,3 мм/м.
f. Довжина +/- 200 мм для загального, +/- 25.4 мм для спеціального.
Процес виробництва гарячекатаної безшовної сталевої труби
Виробництво / виробничі процеси гарячої прокатки безшовних сталевих труб
Прокатані круглі заготовки – Перевірка – Відрізання – Нагрівання – Проколювання – Подовження – Невелике зменшення натягу – Випрямлення – Відрізання кінця корпусу – Візуальний контроль – НК – Гідростатичне випробування – Обробка кінців – Перевірка продукту – Фарбування та маркування – Упаковка – Складування
Процес виробництва холоднотягнутої (катаної) безшовної сталевої труби
Маточна труба (зазвичай для гарячекатаних труб) – Перевірка – Відпал – Обробка кінців (ударення та свердління отворів) – Травлення – Шліфування – Фосфорування (розтирання) – Холодне витягування (прокат) – Знежирення та очищення – Термічна обробка (обробка розчином) – Випрямлення – Гідростатичні випробування – Фарбування та маркування – Складування
