У виробництві безшовної сталевої труби API 5L X52 процес гарячого формування включає два основні методи: гарячу прокатку та гарячу екструзію. Гаряча прокатка в основному використовується для виготовлення з’єднань композитних труб, тоді як гаряча екструзія підходить для виробництва безшовних композитних труб.
Спочатку необхідно підготувати сировину. Виберіть високоякісні сталеві заготовки, які відповідають стандартам, щоб забезпечити належне співвідношення їх хімічного складу, включаючи відповідні елементи, такі як вуглець, марганець, кремній і легуючі елементи. У той же час сталеві заготовки ретельно перевіряються на наявність дефектів поверхні та внутрішніх проблем якості.
Далі йде етап нагріву. Сталеві заготовки поміщають у нагрівальну піч і нагрівають приблизно до 1200-1300 градуса. Така температура робить сталеві заготовки м’якшими і легшими для обробки. Під час процесу нагрівання слід приділяти увагу контролю рівномірності температури, щоб запобігти проблемам якості, викликаним різницею температур.
Потім проводиться операція пірсингу. Нагріта сталева заготовка переміщується до прошивної машини, а прошивна оправка та ролик використовуються для формування порожнистої трубної заготовки під час обертання та просування сталевої заготовки. Цей процес вимагає точного контролю таких параметрів, як швидкість прошивки, положення оправки та тиск ролика.
Потім настає етап прокатки. Трубну заготовку спочатку прокатують, а кілька комплектів роликів поступово наближають її зовнішній діаметр і товщину стінки до стандартного розміру. Потім він потрапляє на фінішну прокатку для подальшого підвищення точності та якості поверхні. Протягом цього періоду слід відрегулювати відстань між роликами та швидкість відповідно до вимог.
Потім проводиться проклейка і рихтування. Розмірна машина точно контролює зовнішній діаметр сталевої труби в межах допуску через кільцеву матрицю. Рихтувальна машина виправляє вигин або овальність сталевої труби, щоб вона залишалася прямою.
На етапі охолодження виберіть відповідний метод охолодження відповідно до вимог до продуктивності сталевої труби, наприклад природне охолодження, повітряне охолодження або водяне охолодження, і контролюйте швидкість охолодження, щоб отримати ідеальну металографічну структуру.
Нарешті, обробка та огляд. Різання, зняття фаски та інші операції виконуються відповідно до потреб замовника, а потім сталева труба повністю перевіряється, включаючи зовнішній вигляд, розмір, механічні властивості та неруйнівний контроль. Після проходження перевірки її упаковують і зберігають, а сталеву трубу захищають розпиленням фарби, змазуванням тощо, і зберігають у сухому та вентильованому складі, а секретним зберіганням легко керувати.
Труба з вуглецевої сталі
