Технологія виробництва спіральних сталевих труб визначає, що залишкова напруга відносно велика, а деякі навіть близькі до межі текучості. Завдяки технології розширення поздовжньошовних сталевих труб, зварених під флюсом, залишкова напруга близька до нуля. Неправильне нагрівання спричинить такі дефекти, як тріщини, складки та ексцентриситети на внутрішній та зовнішній поверхнях трубної заготовки. Відстеження спірального зварювання та ультразвукове онлайн-виявлення та відстеження є складними. Таким чином, ймовірність перевищення дефекту шва вище, ніж у прямошовних сталевих труб під флюсом. Ключ до цієї операції нагрівання полягає в рівномірному нагріванні заготовки до температури, придатної для обробки. Оскільки перфорація має великий вплив на якість, тобто температура під час згинання труб є важливою умовою, яка впливає на якість, тому температуру заготовки під час обробки перфорацією зазвичай потрібно контролювати. Згідно з міжнародною практикою, величина зсуву зварних швів спіральних сталевих труб здебільшого менша за товщину. Наприклад, коли товщина стінки труби мала, такої проблеми немає з трубами, звареними під флюсом. У спіральному процесі виробництва, оскільки первинна обробка здійснюється вниз, нагрівання є дуже важливим процесом для якості продукту.
