DIN1629, EN10210, EN10216, A53 Структурні труби відноситься до трубчастих виробів, які використовуються в будівельних конструкціях, щоб витримувати навантаження та витримувати тиск. Завдяки чудовій{1}}несучій здатності та стабільності ці труби широко використовуються в різних будівельних та інженерних проектах.
Основним матеріалом для конструкційних труб, як правило, є сталь, яка проходить спеціальну обробку та обробку для досягнення високої міцності на стиск і розтяг. Це дозволяє їм ефективно протистояти зовнішньому тиску, забезпечуючи стійкість і безпеку будівель.
Окрім основної{0}}несучої функції, конструкційні труби також виявляють добру пластичність і зварюваність, забезпечуючи високу гнучкість конструкції. Їх можна формувати та з’єднувати відповідно до різноманітних вимог дизайну. Крім того, структурні труби забезпечують тривалий термін служби, зберігаючи стабільність роботи навіть у суворих умовах, що робить їх незамінним матеріалом у будівництві.
специфікація
Діаметр: 114-914 мм
Товщина: 4-60 мм
Довжина: відповідно до ваших вимог
Специфікація: 114-914 мм X 4-60 мм
Країна походження: Китай
Тип: безшовна сталева труба
Спеціальна труба: звичайна та спеціальна товстостінна сталева-труба, максимальна товщина до 60 мм
Процес: гарячий прокат і гаряче розширення
| Стандартний | Оцінка |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370, St440, St55, St520, CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH, P235GH, P265GH |
| EN10210 | S235JRH, S275J0H, S355JRH, S275J2H |
Процес структурної труби
I. Дозування сировини
Безшовні конструкційні сталеві труби є важливим промисловим продуктом у металургійній промисловості, головним чином виготовленим із високоякісної сталевої заготовки-. Спочатку заготовки подаються в дозатор і змішуються з такими сировинними матеріалами, як вапняк, оксид заліза та вуглець у заздалегідь визначених пропорціях. Потім суміш транспортується в доменну піч для нагрівання, утворюючи доменний шлак і чисте залізо.
II. Прокатка
Доменний шлак і чисте залізо поєднують і далі очищають у сформовані сталеві заготовки. Після попереднього нагріву заготовки надходять на прокатні стани, де під високою температурою і тиском прокатуються в формовані сталеві труби. Ключ до цього процесу полягає в точності та здатності контролю прокатного стану-лише забезпечення високої якості на цьому етапі може гарантувати якість наступних процесів.
III. Соління
Після прокатки в сформовані труби проводиться травильна обробка. Цей крок в першу чергу видаляє поверхневі оксиди та іржу, щоб забезпечити плавний хід процесу холодного витягування. Під час декапування використовують кислоти, луги та інші миючі засоби для досягнення більш гладкої поверхні.
IV. Холодний малюнок
Після травлення сформовані труби надходять у установки холодного витягування для переробки. У цьому процесі машини розтягують частинки металу всередині труби, щоб зменшити її діаметр і досягти однорідної товщини стінки. Ключ тут полягає в координації машин і технічній експлуатації-володіння ними забезпечує точність розмірів і якість кінцевого продукту.
V. Теплова обробка
Після холодного витягування сформовані труби проходять термічну обробку. Цей крок спрямований на коригування розміру та структури внутрішніх металевих кристалів відповідно до стандартів щодо твердості, в’язкості та інших механічних властивостей. Процес термічної обробки включає етапи нагрівання, замочування та охолодження, що вимагає точного контролю температури, часу та інших факторів для забезпечення якості кінцевого продукту.
Продам трубу структурну ГНЕЕ
