Безшовна сталева труба L360 в основному виготовляється гарячою та холодною прокаткою:
Процес гарячої прокатки
Підготовка законопроекту
Спочатку відбираються якісні заготовки. Хімічний склад цих заготовок повинен суворо відповідати відповідним стандартам. Наприклад, вміст таких елементів, як вуглець (C), кремній (Si) і марганець (Mn), необхідно контролювати в межах зазначеного діапазону, щоб забезпечити ефективність труби. Заготовки, як правило, очищаються в сталеплавильній печі, а потім набувають відповідних форм і розмірів за допомогою процесу безперервного лиття.
Опалення
Заготовка відправляється в нагрівальну піч для розігріву. Температура нагрівання зазвичай становить близько 1100-1250 градусів. Цей діапазон температур дозволяє досягти заготовки в хорошому пластичному стані, зручному для подальших операцій прокатки.
Пірсинг
Нагріту заготовку проколюють прошивним верстатом, що є ключовим етапом у виробництві безшовних сталевих труб. Поширені методи пірсингу включають косий пірсинг. Під час процесу прошивки ролики та жатка працюють разом, щоб поступово перетворити суцільну заготовку в порожнисту грубу трубу. Під час перфорації слід контролювати такі параметри, як швидкість валика, швидкість подачі, форму та положення заглушки, щоб забезпечити якість чорнової труби.
Прокат труб
Чорнова труба після перфорації надходить на трубопрокатний стан для прокатки для подальшого зменшення товщини стінки та зовнішнього діаметра грубої труби, що робить її розмір більш точним. Існує багато типів трубопрокатних станів, таких як автоматичні трубопрокатні стани, безперервні трубопрокатні стани тощо. Під час процесу прокатки труб відстань між роликами, швидкість прокатки та інші параметри регулюються, щоб труба відповідала зазначеним вимогам. вимоги до розміру.
Розмір і зменшення
Сталева труба після прокатки труби потребує розміру або зменшення. Визначення розмірів полягає в обробці зовнішнього діаметра сталевої труби до стандартного розміру готової сталевої труби, а зменшення - це операція, яка виконується, коли зовнішній діаметр сталевої труби більший за кінцевий розмір, так що зовнішній діаметр сталі труба зменшується до необхідного розміру. Цей процес завершується калібрувальною машиною або редукувальною машиною, і округлість сталевої труби також може бути покращена.
Охолодження та фінішна обробка
Сталева труба після калібрування або зменшення охолоджується, як правило, повітряним або водяним охолодженням. Після охолодження сталева труба завершується, включаючи різання, випрямлення, вирівнювання, дефектоскопію та інші процеси. Порізка полягає в розрізанні сталевої труби на необхідну замовнику довжину; випрямлення може зробити прямолінійність сталевої труби відповідною стандарту; плющення полягає в обробці двох кінців сталевої труби плоским; дефектоскопія полягає у використанні ультразвукової дефектоскопії, магнітно-порошкової дефектоскопії та інших методів для перевірки наявності дефектів усередині та на поверхні сталевої труби.
Процес холодної прокатки
Заготовка
Заготівлею процесу холодної прокатки може бути безшовна сталева труба після гарячої прокатки або труба малого діаметра, яка пройшла спеціальну обробку. Розмір і якість заготовки повинні відповідати вимогам холодної прокатки.
Соління
Заготовку перед холодною прокаткою необхідно протравити, головним чином для видалення оксиду заліза та домішок на поверхні труби. Для травлення зазвичай використовуються кислі розчини, такі як соляна або сірчана кислота. Після декапування трубу необхідно очистити і нейтралізувати, щоб на поверхні труби не залишилося залишків кислоти.
Холодна прокатка
Протравлена труба надходить на стан холодної прокатки. Під час процесу холодної прокатки валик чинить тиск на трубу, щоб зменшити товщину її стінки та ще більше підвищити точність її розмірів. Холодну прокатку можна виконувати кілька разів, і після кожної холодної прокатки трубу можна відпалити за потреби, щоб усунути напругу всередині труби та покращити продуктивність труби.
Термічна обробка (при необхідності)
Залежно від кінцевого використання та вимог до продуктивності труби холоднокатана труба може потребувати термічної обробки. Методи термічної обробки включають нормалізацію та відпустку тощо, які можуть регулювати організаційну структуру труби та покращувати міцність, ударну в’язкість та інші механічні властивості труби.
Оздоблення та огляд
Термічно оброблена труба також потребує обробки, включаючи різання, рихтування, плющення, дефектоскопію та інші процеси. Мета цих процесів подібна до чистового процесу в процесі гарячої прокатки. Нарешті, готова труба суворо перевіряється на якість, щоб переконатися, що різні показники продуктивності труби відповідають стандартним вимогам безшовної сталевої труби L360.
