Сталеві труби з пластиковим покриттям — сталеві труби з композиційного металопластику, в основі яких використовуються сталеві труби і на внутрішню поверхню сталевої труби (донної труби) наплавлені пластиковим антикорозійним шаром або зварені пластиковим антикорозійним шаром. на внутрішній і зовнішній поверхнях шляхом розпилення, прокатки, занурення та всмоктування.
Він має такі переваги, як хороша міцність на тиск, стабільні характеристики ізоляції, відсутність задирок і високий тиск до 6 МПа. Тому його використовують як захисну трубку для проводів або кабелів, і при використанні в якості захисної трубки для проводів або кабелів не буде витоку.
1. Перевірка зовнішнього вигляду: Перевірте зовнішній вигляд сталевих труб із пластиковим покриттям.
2. Вимірювання товщини: візьміть два поперечних перерізу різної довжини з обох кінців сталевої труби з пластиковим покриттям і використовуйте електромагнітний товщиномір на кожному поперечному перерізі, щоб виміряти товщину покриття в будь-яких чотирьох ортогональних точках на окружності.
3. Випробування на отвір: довжина зразка секції труби становить приблизно 1000 мм. Використовуйте електричний іскровий детектор витоку, щоб перевірити покриття сталевої труби під зазначеною випробувальною напругою. Товщина покриття не більше 0,4 мм. Випробувальна напруга 1500 В. Товщина покриття більше 0,4 мм, випробувальна напруга 2000 В. Перевірте, чи немає електричної іскри.
4. Випробування на адгезію: Випробування на адгезію проводиться відповідно до 7.4.2 у CJ/T 120-2008, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.6.
5. Випробування на згинання: Випробування на згинання проводиться на сталевих трубах з покриттям з DN менше або дорівнює 50 мм. Довжина зразка труби становить (1200±100) мм. У середовищі, де температура становить (20±5) градусів, радіус кривизни в 8 разів перевищує номінальний діаметр сталевої труби, кут згинання становить 30°, і труба згинається на трубогибочному верстаті або формі. Під час випробування на вигин в трубі немає наповнювача, а зварний шов розташований з боку основної поверхні згину. Після випробування розріжте зразок від середини дуги вигину та перевірте внутрішнє покриття. Результати випробувань повинні відповідати положенням 5.7.
6. Flattening test: Flattening test is conducted on coated steel pipes with DN>50 мм. Довжина зразка труби становить (50±10) мм. У середовищі з температурою (20±5) градусів помістіть зразок між двома плоскими пластинами та поступово стискайте його на машині для випробування тиском, поки відстань між двома плоскими пластинами не становитиме чотири п’ятих зовнішнього діаметра зразка. . Нанесіть покриття, коли воно розрівняне. Зварні шви сталевих труб перпендикулярні до напрямку навантаження. Після випробування перевірте внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.8.
7. Випробування на удар: виріжте зразок довжиною приблизно 100 мм з будь-якого положення сталевої труби з покриттям. У середовищі з температурою (20±5) градусів під час випробування зварний шов повинен бути в протилежному напрямку до поверхні удару, а результати випробувань повинні відповідати положенням 5.9.
