Прямошовні сталеві труби можна розділити на високочастотні прямошовні сталеві труби та прямошовні сталеві труби під флюсом відповідно до процесу виробництва. Прямошовні сталеві труби для дугового зварювання під флюсом поділяються на сталеві труби UOE, RBE, JCOE тощо відповідно до різних методів формування. Далі представлені найпоширеніші високочастотні прямошовні сталеві труби та зварювання під флюсом прямошовні сталеві труби. Підготовка перед зварюванням.
1. Обробка паза
Більшість автоматичних зварювальних апаратів під флюсом, які зараз використовуються в промисловому виробництві, є механізованим зварювальним обладнанням. Швидкість зварювання або інші стандартні параметри не можна регулювати в будь-який час, щоб компенсувати відхилення розміру канавки через похибку кута канавки, тупий край або зазор. Таким чином, слід вжити заходів для забезпечення того, щоб розмір обробки канавки відповідав вимогам стандарту під час підготовки зварювальної канавки, особливо необхідно суворо контролювати тупий край і розмір зазору. Для важливих зварювальних конструкцій (таких як котли, посудини під тиском тощо) зварювальну канавку найкраще підготувати методами механічної обробки. Для зварних швів, які не можуть бути оброблені за допомогою механічного обладнання для обробки, також слід використовувати автоматичні різальні машини або шаблонні різальні машини для обробки канавки. Ручне різання полум'ям не може гарантувати похибку розміру канавки, яка вимагається стандартом, якщо він не відшліфований і не має форми після різання. Тому, щоб якість зварювання під флюсом відповідала вимогам, необхідно гарантувати точність і якість обробки канавок.
2. Очищення поверхні звареної ділянки
Стан поверхні зварювальної канавки також дуже важливий для якості зварювання, і його не слід ігнорувати. Якщо на поверхні канавки є залишки іржі, вологи, мастила, окалини тощо, це може спричинити пори у зварному шві. Тому ці забруднення необхідно видалити перед зварюванням.
Перед зварюванням слід очистити поверхню від іржі, вологи, масла, окалини тощо в канавці та 20-міліметровій зоні з обох боків канавки та деталі, що зварюється. Накип та іржу можна видалити за допомогою шліфувальної машини, пневматичного шліфувального круга, дротяної щітки, дробеструйної обробки тощо, а масло та вологу можна висушити нагріванням полум’ям.
При зварюванні низьколегованої та нержавіючої сталі більш важливим є очищення зварювальної канавки. Іржа та волога на поверхні канавки не лише спричиняють пори, але й можуть сприяти розтріскуванню, спричиненому воднем, збільшенню вуглецю в зварному шві та навіть зниженню корозійної стійкості зварних з’єднань із нержавіючої сталі та механічних властивостей низьколегованих сплавів. сталеві з'єднання. Тому слід приділити особливу увагу.
3. Збірка зварних виробів
Умови складання з'єднань під флюсом мають великий вплив на якість зварювання. Зазор і невідповідність зварювальних з’єднань значною мірою впливають на проплавлення та формування поверхні зварних швів, і їх слід ретельно перевіряти перед зварюванням. Зварювальні з’єднання вимагають рівномірних монтажних зазорів, рівної висоти та невеликих перекосів. Похибка складання з'єднань в основному визначається точністю розмітки, заготовки, формування і обробки пазів. Таким чином, якість складання з'єднання гарантується суворим контролем відхилення обробки попереднього процесу.
4. Очищення зварювальних матеріалів
Зварювальний дріт і флюс, які використовуються при зварюванні під флюсом, беруть участь у металургійній реакції зварювання та мають великий вплив на склад, структуру та характеристики металу шва. Тому перед зварюванням поверхню зварювального дроту необхідно очистити, а флюс висушити.
