Роль нітрид{0}}утворюючих елементів
Елементи алюмінію, хрому, ванадію та молібдену в легованих сталях дуже корисні для азотування. Коли ці елементи вступають у контакт із зароджуваними атомами азоту при температурі азотування, вони утворюють стабільні нітриди. Молібден є не лише нітридо{2}}утворюючим елементом, але також зменшує крихкість, яка виникає при температурі азотування. Інші елементи в легованих сталях, такі як нікель, мідь, кремній і марганець, не дуже корисні для характеристик азотування.
Сталі оптимального азотування
Як правило, якщо сталь містить один або кілька нітрид{0}}утворюючих елементів, ефект після азотування є відносно хорошим. Алюміній є найміцнішим нітридо-утворюючим елементом, і результати азотування найкращі при вмісті алюмінію від 0,85 до 1,5%. Хромиста сталь, що містить достатню кількість хрому, також дає хороші результати. Звичайна вуглецева сталь без легування не підходить як азотована сталь, оскільки її азотований шар дуже крихкий і легко відшаровується.
Процес азотування
Азотування дифундує азот у сталеву поверхню при температурах, як правило, від 500 до 580 градусів C в аміачній або -азотовмісній атмосфері, без етапу гарту під час науглерожування. Компаундний шар і зона дифузії забезпечують високу поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність, залишаючи властивості серцевини незмінними з мінімальними спотвореннями.
Підготовка поверхні перед азотуванням
Більшість деталей можна азотувати відразу після знежирення методом газового знежирення. Деякі частини також потрібно очистити розчинником. Однак, якщо останнім методом обробки перед азотуванням є полірування, шліфування або полірування, може утворитися поверхневий шар, який перешкоджає азотуванню, що призведе до нерівних або викривлених шарів азотування. У цьому випадку або видаліть масло газом перед азотуванням, а потім абразивно очистіть поверхню порошком оксиду алюмінію, або виконайте фосфатування поверхні.
Зауваження щодо застосування
Азотування застосовується там, де потрібна висока твердість поверхні, зносостійкість і втомна міцність з мінімальною деформацією: шестерні, вали, компоненти клапанів і матриці. Деталі, які підлягають азотуванню, повинні бути оброблені до кінцевих розмірів, оскільки обробка викликає незначну зміну розмірів.
Часті запитання
Q: Які елементи сприяють азотуванню?
A: Алюміній, хром, ванадій і молібден, які утворюють стабільні нітриди.
З: Який найкращий вміст алюмінію?
В: від 0,85 до 1,5 відсотка для найсильнішої реакції азотування.
З: Чому вуглецева сталь непридатна для азотування?
В: Його азотований шар дуже крихкий і легко відшаровується.
З: Чому поліровані поверхні необхідно обробити перед азотуванням?
A: Полірування створює поверхневий шар, який перешкоджає дифузії азоту, спричиняючи нерівні шари.
З: Як готується поверхня?
A: Газове знежирення, абразивне очищення оксидом алюмінію або фосфатне покриття.
З: Які переваги азотування?
A: Висока твердість, зносостійкість, втомна міцність і мінімальна деформація.
Для азотованих і термічно{0}}оброблених сталевих виробів,зв'яжіться з нашою командою продажів.
