Спосіб виробництва
Процес високочастотного прямошовного зварювання труб: виберіть смугову сталь, яка відповідає стандарту API 5L L360, і використовуйте формувальну машину для поступового згинання смугової сталі в прототип прямошовної сталевої труби. У цьому процесі радіус і кут вигину точно контролюються для забезпечення точності розмірів. Згодом тепло, що виділяється струмом високої частоти, використовується для зварювання з’єднань сталевих труб. Під час зварювання струм високої частоти, швидкість зварювання, тиск електрода та інші параметри ретельно встановлюються для забезпечення якості зварювання. Після зварювання зварний шов очищається, полірується, а надлишкова висота контролюється, щоб зробити поверхню гладкою та плоскою. Потім для підвищення точності розмірів, круглості та прямолінійності сталевої труби використовуються відповідно калібрувальна машина та випрямляльна машина. Нарешті, ультразвукове випробування, рентгенівське випробування та інші засоби використовуються для виконання неруйнівного контролю зварного шва та основного матеріалу, а сталева труба розрізається відповідно до потреб і додатково обробляється відповідно до потреб.
Процес сталевої труби з прямим швом зварювання під флюсом: використовуючи сталеву пластину як сировину, спочатку проведіть повну ультразвукову перевірку пластини, щоб переконатися, що сталева пластина не має внутрішніх дефектів. Потім використовуйте фрезерний верстат для двостороннього фрезерування обох країв сталевої пластини, щоб досягти заданої ширини пластини, паралельності країв пластини та форми канавки. Потім використовуйте машину для попереднього згинання, щоб попередньо зігнути край пластини. На формувальній машині JCO половину сталевої пластини пресують у форму «J», а іншу половину пресують у форму «C», і, нарешті, формують форму «O». Після цього зварний шов попередньо зварюють, щоб зафіксувати зварний шов, а потім поздовжнє багатодротяне дугове зварювання під флюсом використовується для зварювання внутрішньої та зовнішньої сторони сталевої труби відповідно, щоб зробити зварний шов більш міцним і рівномірним. Після зварювання зварювальний шов і вихідні матеріали з обох сторін піддаються ультразвуковій і рентгенівській обробці, а потім сталева труба розширюється на всю довжину для оптимізації точності розмірів і розподілу внутрішнього напруження. Після цього виконується випробування тиском води для забезпечення міцності та герметичності, а кінець труби обробляється та перевіряється ще раз, щоб переконатися, що якість кінця труби відповідає стандарту.
Область застосування
Сталева труба з прямим швом L360 широко використовується в транспортній системі в промислових галузях, таких як нафта та природний газ. Завдяки своїй високій міцності та хорошій стійкості до корозії він може витримувати умови високого тиску та температури, тому він відіграє важливу роль у трубопровідному транспорті, нафтових родовищах, видобутку природного газу тощо. Крім того, завдяки чудовим антикорозійним характеристикам, Сталева труба з прямим швом L360 також широко використовується в морській техніці та хімічному обладнанні.
