Огляд зовнішнього вигляду
Перевірка зовнішнього вигляду є ключовим першим кроком у контролі якості ПАР-зварних сталевих труб. Інспектори перевіряють, чи немає на поверхні труби тріщин, вм'ятин, корозії та інших дефектів, які послаблюють її здатність витримувати тиск і справлятися з навколишнім середовищем. Розміри вимірюються, щоб переконатися, що вони знаходяться в межах зазначеного допуску, оскільки відхилення розмірів можуть спричинити проблеми з підгонкою та продуктивністю, що призведе до витоку. Склад поверхні високоякісних-труб однорідний, а внутрішня різьба обрізаних кінців чиста й охайна.
Тестування звуку
Звуковий тест простий і ефективний, він дає попереднє судження, постукавши по трубі та прислухаючись. Чистий і чистий звук зазвичай свідчить про хорошу трубку; глухий або нерівний звук може вказувати на дефекти або сумнівний матеріал. Він може виявити внутрішні дефекти, які важко знайти під час огляду зовнішнього вигляду, наприклад внутрішні тріщини або порожнечі, і будь-яка ненормальність потребує додаткової перевірки.
Не-руйнівні методи контролю
Не-руйнівний контроль є основою перевірки зварювання. Ультразвукове тестування використовує високо{2}}звукові хвилі для виявлення внутрішніх тріщин, пустот і включень. Радіографічне випробування використовує рентгенівське або гамма-зображення для перевірки зварних швів і внутрішніх дефектів. Під час тестування на проникаючу речовину рідкий пенетрант наноситься на поверхню для виявлення дефектів-руйнування поверхні, а тестування магнітними порошками використовує магнітні поля та частинки для виявлення поверхневих і-поверхневих дефектів феромагнітних матеріалів. Для труб SAW стандартною практикою є 100-відсотковий ультразвуковий або радіографічний огляд повного зварного шва.
Випробування тиску
Перевірка міцності посудини, що працює під тиском, включає гідравлічні та пневматичні випробування. Гідравлічне випробування заповнює трубу водою та створює в ній тиск для перевірки на наявність витоків і деформації, ефективно виявляючи дефекти зварювання. Пневматичне випробування наповнює повітрям і створює тиск для виявлення невеликих витоків і дефектів, які важко знайти за допомогою гідравлічного випробування, із суворим контролем безпеки через накопичену енергію. Обидва перевіряють цілісність тиску в готовій трубі.
Механічна перевірка та перевірка розмірів
Крім НК, випробування на розтягування, сплющення та вигин перевіряють механічні властивості зварного шва та основного металу, а перевірки розмірів підтверджують зовнішній діаметр, товщину стінки, прямолінійність та прямокутність торців відповідно до застосовного стандарту. Сертифікати випробувань документують усі результати для відстеження.
Часті запитання
Q: Який перший крок перевірки труби SAW?
A: Перевірка зовнішнього вигляду на наявність тріщин, вм'ятин, корозії та допуску розмірів.
З: Що виявляє звуковий тест?
A: Внутрішні тріщини або порожнечі, які перевірка зовнішнього вигляду не може знайти.
З: Які методи НК використовуються?
A: Ультразвукове, радіографічне, проникаюче та магнітопорошкове випробування з УЗ або RT на повному зварному шві.
З: Яка різниця між гідравлічним і пневматичним випробуванням?
A: Гідравлічне випробування використовує воду під тиском; пневматичний використовує повітря та виявляє менші витоки за допомогою суворішого контролю безпеки.
З: Які механічні випробування перевіряють зварювання?
A: Випробування на розтяг, сплющення та вигин зварного шва та основного металу.
Питання: Чи всі труби SAW пройшли повне випробування НК?
Відповідь. Труби великого-діаметра, які мають важливе значення, зазвичай перевіряються на 100 відсотків УЗ або РТ.
Для цін на зварні труби SAW з повною документацією перевірки,зв'яжіться з нашою командою продажів.
