Застосування дуплексних труб і арматури з нержавіючої сталі

Що таке дуплексна нержавіюча сталь

Дуплексна нержавіюча сталь має двофазну мікроструктуру з приблизно однаковими пропорціями фериту та аустеніту. Найвідомішим сортом є UNS S32205, що відповідає стандартам ASTM A240 для плит і листів, ASTM A790 для безшовних і зварних труб і EN 1.4462 у європейській системі позначень, тоді як S31803 і клас супердуплексу S32750 охоплюють нижчі та вищі сплави. Двофазна структура забезпечує межу текучості, яка приблизно вдвічі перевищує межу текучості стандартних аустенітних марок, у поєднанні з помітно кращою стійкістю до хлоридної точкової корозії, щілинної корозії та хлоридного корозійного розтріскування.

Дані власності

Високий вміст хрому, молібдену та азоту підвищує еквівалентну точкову стійкість до 34 або більше для S32205, що дозволяє матеріалу витримувати середовища, що містять хлориди, які викликають точкову конструкцію в нержавіючій сталі типу 316. Механічні властивості розвиваються шляхом відпалу в розчині з наступним швидким охолодженням, і будь-яка операція зварювання або гарячого формування має супроводжуватися правильним термічним циклом для відновлення фазового балансу.

Посудини під тиском і технологічне обладнання

Основним застосуванням є виробництво посудин під тиском. Дуплексні пластини та головки використовуються для реакторів, сепараторів, колон і резервуарів для зберігання в хімічній, нафтохімічній промисловості та промисловості добрив, оскільки цей сорт стійкий до загальної корозії та корозійного розтріскування під впливом хлориду, а його більш висока міцність забезпечує тоншу стінку, ніж аустенітний варіант. Виготовлення зварних швів є простим із відповідними витратними матеріалами, а готову ємність зазвичай перевіряють на вміст фериту та, якщо потрібно, на стійкість до міжкристалічної корозії.

Прибережна архітектура та навісні стіни

У прибережних містах атмосфера, насичена сіллю, роз’їдає кронштейни, анкери та фасадні компоненти, виготовлені з нержавіючої сталі типу 304 або 316, що проявляється у вигляді плям іржі на поверхні та, з часом, як проблема безпеки для системи кріплення. Компоненти з дуплексної нержавіючої сталі вирішують цю проблему з самого початку: матеріал зберігає пасивну поверхню під впливом хлоридних відкладень, забезпечує міцність, необхідну для тонкого структурного кріплення, і зберігає чистий зовнішній вигляд без частого чищення та повторної -обробки.

Опріснення та очищення морської води

Багатоступеневі опріснювальні установки за допомогою флеш-флеш і зворотного осмосу обробляють гарячу, аеровану морську воду з високим вмістом хлоридів, яка є одним із найвимогливіших середовищ для металевих матеріалів. Дуплексна нержавіюча сталь використовується для трубопроводів зворотного осмосу високого тиску, розсолів, насосів і компонентів теплообмінника, і попит на цю марку зростає разом із потужністю заводу, оскільки більша добова пропускна здатність морської води означає більш зволожену поверхню та довший термін експлуатації.

Мости, арматура та морські споруди

Для поперечних морських мостів рівень хлориду в зоні бризок і бризок може сягати приблизно 20000 частин на мільйон, а доступ до берега робить обслуговування надзвичайно дорогим. Дуплексний арматурний стержень з нержавіючої сталі, що поставляється відповідно до специфікації стрижня з нержавіючої сталі, забезпечує високу міцність, хорошу в’язкість і надійну стійкість до корозії, його легко підготувати та закріпити на острівній ділянці. Те саме міркування стосується паль причалів, занурювальних тунелів, берегових огорож і компонентів морських платформ.

Точки відбору та виготовлення

Перевірте рівень хлоридів, температуру та вміст кисню в навколишньому середовищі перед тим, як вибрати між стандартним і супер дуплексним сортами.

Використовуйте відповідний дуплексний присадний метал для зварювання, контролюйте підведення тепла та температуру між проходами та уникайте надмірного розбавлення з основного металу.

Не застосовуйте термообробку дуплексної сталі після зварювання; фазовий баланс контролюється термічним циклом зварювання та вмістом сплаву.

Перевірте вміст фериту в наконечнику та корені зварного шва, а також переконайтеся, що баланс хрому та азоту наповнювача відповідає з’єднанню.

Очистіть і протравліть або пасивуйте зварені та термічно уражені поверхні, видаливши забруднення залізом, щоб дозволити пасивній плівці відновитися.

Дотримуйтеся верхньої межі робочої температури для кожного сорту, тому що вплив вище цього сприяє утворенню сигма-фази та втраті в'язкості.

FAQ

З: Для чого використовується дуплексна нержавіюча сталь?
Його головне використання – це посудини під тиском і технологічне обладнання, фасади та кріплення прибережних будівель, опріснювальні та водоочисні установки морської води, посилення поперечних морських мостів і загальні морські споруди.

З: Наскільки міцний дуплекс порівняно з нержавіючої сталлю типу 316?
Мінімальна межа текучості UNS S32205 становить 450 МПа проти приблизно 205 МПа для типу 316, тому дуплекс приблизно вдвічі міцніший і часто може використовуватися в тоншому профілі.

Q: Чи можна зварювати дуплексну нержавіючу сталь?
Так, із відповідним дуплексним присадковим металом, контрольованим підведенням тепла та міжпрохідною температурою та без термічної обробки після зварювання. Готовий зварний шов зазвичай перевіряють на вміст фериту.

Питання: Чому для обслуговування морської води краще використовувати дуплекс?
Оскільки його еквівалент стійкості до пітінгу становить 34 або більше, він забезпечує сильну стійкість до хлоридного пітінгу, тріщин та корозійного розтріскування під напругою хлориду, які є видами руйнування аустенітних сортів у морській воді.

З: Дуплексна нержавіюча сталь магнітна?
Він обмежено магнітний через вміст фериту приблизно від 40 до 60 відсотків, що достатньо для забезпечення магнітного підйому, але набагато менше, ніж у повністю феритній або вуглецевій сталі.

Питання: Яке температурне обмеження застосовується до дуплексної труби?
Стандартні сорти дуплексу зазвичай обмежуються приблизно 300 градусами C під час експлуатації, оскільки вищі температури прискорюють утворення крихких інтерметалічних фаз, таких як сигма-фаза.