АнОгляд OCTGце суворий процес контролю якості, який використовується для виявлення дефектів, пошкоджень або зносу бурильних труб, обсадних труб і труб. Оскільки поломка труби OCTG може призвести до катастрофічних аварій (викидів), екологічних катастроф або багато{1}}мільйонних втрат під час «вилову» (відновлення втрачених інструментів), перевірка є обов’язковою частиною технічного обслуговування свердловини.
Перевірки OCTG зазвичай проводяться дляAPI (Американський інститут нафти)абоДС-1стандарти.
Уникайте дорогих несправностей у свердловині – забезпечте цілісність вашої свердловини за допомогою API{0}}сертифікованих перевірок OCTG.Запитайте зараз!
Основні методи перевірки OCTG
Інспектори використовують декілька методів не-руйнівного контролю (NDT), щоб знайти тріщини, корозію та потоншення стінок.
Візуальний огляд (VT):Технік перевіряє поверхню труби на наявність явних вм’ятин, глибоких подряпин або зігнутих частин. Вони також використовують дзеркала та освітлення для перевірки внутрішньої поверхні.
Перевірка різьби:Найбільш критична частина. Вони перевіряють різьблення на наявність задирання (розриву), корозії або деформації. Вони використовуютьВимірювачі різьбищоб забезпечити герметичність-з’єднання.
Електромагнітна перевірка (EMI):Трубу пропускають через магнітну котушку. Датчик виявляє «витік» у магнітному полі, що вказує на тріщини, ямки або стоншення стінок.
Магнітно-порошковий контроль (MPI):Використовується переважно на кінцях (з’єднаннях інструментів) бурильних труб. Наноситься магнітний порошок, який групується навколо тріщин, невидимих неозброєним оком.
Ультразвуковий контроль (UT):Використовує-високочастотні звукові хвилі для вимірювання точної товщини стінок і пошуку внутрішніх дефектів, які може пропустити електромагнітне випромінювання.
Дрифт:По всій довжині труби пропускають прецизійний циліндр (так званий «дрифт»), щоб переконатися у відсутності внутрішніх перешкод або «овальності» (сплющення).
Що вони шукають?
Корозія:Піттинг, викликаний впливом H2S, CO2, або солоної води.
Втомні тріщини:Волоссяні тріщини, викликані постійним обертанням і вигином бурильної труби.
Стоншення стін:Зменшення товщини труби через тертя об стовбур свердловини або внутрішню ерозію.
Пошкодження підключення:Різьба з перехресною-різьбою або-зношена різьба, яка може призвести до розриву та падіння колони труб у свердловину.
Коли проводиться перевірка?
Виробництво (нова труба):Щоб забезпечити відповідність труби API 5CT або5DPстандартів, перш ніж він покине завод.
Попереднє-обслуговування:Безпосередньо перед відправленням труби на підлогу бурової установки, щоб переконатися, що під час транспортування не сталося пошкоджень.
Обслуговування використаних труб:Бурильні труби витягують і регулярно перевіряють (наприклад, через кожні 200–500 годин буріння), щоб вирішити, чи можна їх використовувати знову, чи їх потрібно утилізувати.
Завод API OCTG
Обладнання для випробувань обсадних труб API 5CT
FAQ
Що таке octg в нафті та газі?
У нафтогазовій промисловості,OCTGозначаєOil Country Tubular Goods.
Це загальний термін для всіх спеціалізованих сталевих труб, які використовуються в нафтопромислових роботах, зокрема:
Бурильна труба:Використовується для свердління отвору.
Корпус:Постійний вкладиш для запобігання обвалу колодязя.
Труби:Внутрішня труба, яка використовується-для тривалого виробництва.
Як виготовляється труба Octg?
Труби OCTG переважно виготовляються двома методами, обидва з яких суворо дотримуютьсяAPIстандарти:
Безшовні (SML):Суцільну сталеву заготовку нагрівають, проколюють і згортають у порожнисту трубу. Оскільки він не має зварювального шва, він кращий для застосування під високим-тиском і високим-напруженням (зазвичай використовується для високоякісних-обсадних труб і труб).
Електрозахисне зварювання (ERW):Плоска сталева бухта (скельп) холодно-формується в циліндр, а краї з’єднуються-високочастотним електрозварюванням. Це-рентабельно для стандартних застосувань із-низьким тиском.
