Особливості редактора чистового прокату
1. Холоднокатані прецизійні сталеві труби мають високу допустиму точність розмірів, точність продукту можна контролювати в межах +/-0.05 мм, внутрішня та зовнішня стінки знаходяться в хорошому стані, а на поверхні немає шару оксиду .
2. Холоднокатані прецизійні сталеві труби мають чудові комплексні властивості та можуть витримувати високий тиск, холодне згинання, розкльошені та плоскі форми, без тріщин чи зморшок, і можуть зазнавати різних складних деформацій та механічної обробки.
3. Просування та застосування прецизійних безшовних труб може заощадити сталь, підвищити ефективність обробки, зменшити інвестиції в процедури обробки та обладнання, заощадити кошти, значно заощадити час обробки, збільшити виробничу потужність та використання матеріалів, а також покращити якість продукції та зменшити витрати .
Організація мети редагування труби сувою
Холоднокатані прецизійні сталеві труби широко використовуються в автомобілях, мотоциклах, електротранспорті, нафтохімії, електроенергетиці, кораблях, аерокосмічній промисловості, підшипниках, пневматичних компонентах, котлах середнього та низького тиску та інших галузях.
Вимоги до процесу:
Щоб гарантувати, що кваліфіковані трубні заготовки надаються для холодної прокатки та відповідають вимогам до фінішної обробки трубних заготовок, початковий процес холодного волочіння вдосконалено:
1. Свердло - похилий отвір, за його передньою лінією, в стані для травлення та очищення внутрішньої поверхні сталевої труби;
2. Після травлення виконайте тонку очистку кілька разів, щоб переконатися, що внутрішня поверхня сталевої труби чиста та створює чисті умови для фосфатування.
Зменшити дефекти, такі як внутрішні подряпини, спричинені холодним фарбуванням;
3. Багатопрохідне розтягування короткої оправки та конічна внутрішня форма використовуються вперше перед готовим продуктом для збільшення деформації внутрішньої поверхні сталевої труби.
Забезпечити рівномірну деформацію внутрішньої і зовнішньої поверхонь сталевої труби;
4. Змінити систему термообробки і використовувати повний відпал для проміжної термічної обробки напівфабрикатів і рекристалізаційний відпал для термічної обробки готових виробів.
Оздоблення поверхні та механічні властивості сталевих труб після завершення прокатки
Ключові моменти виробничого процесу наступні:
1. Травлення - концентрація H2SO4 становить від 10% до 15%, температура становить 55-65 градусів, вміст заліза становить 100 г/л або менше, час травлення становить 30 хвилин.
2. Щоб очистити залишки в трубах, необхідна різноманітна очистка;
3. Конічна зовнішня форма та циліндрична внутрішня форма використовуються для перших кількох разів холодного розтягування, а вигнута зовнішня форма та конічна внутрішня форма використовуються вперше для готового продукту.
Усі внутрішні форми використовують "внутрішню форму з проникненням металу"
4. Прийміть повну термічну обробку відпалу, температура відпалу становить 850-880 градусів, а час становить 15 хвилин.
Готовий виріб проходить термообробку рекристалізаційного відпалу для зняття залишкових напруг. Температура відпалу становить 630-670 градусів, а час – 10 хвилин;
5. Виконуйте звичайні процеси в інших процесах
