Яка абсолютна шорсткість труби API 5L X52?

Нижче наведено деякі з основних аспектів:
Виробничий процес
Метод прокатки: якщо це безшовна сталева труба, під час процесу перфорації та прокатки шорсткість поверхні валика, швидкість прокатки, тиск прокатки тощо впливатимуть на шорсткість внутрішньої поверхні труби. Наприклад, коли використовуються високоточні ролики й процес прокатки точно контролюється, абсолютна шорсткість внутрішньої поверхні труби може становити близько 10-20 мкм; у той час як труба, виготовлена ​​за допомогою звичайного процесу прокатки, може мати абсолютну шорсткість 30-50 мкм.
Процес зварювання: для зварних сталевих труб методи зварювання та параметри зварювання мають великий вплив на шорсткість зварного шва та зони термічного впливу. Для сталевих труб, зварених високочастотним опором, абсолютна шорсткість зварного шва становить 20-30 мкм; для сталевих труб, зварених під флюсом, абсолютна шорсткість зварного шва може становити близько 30-50 мкм, і шорсткість зони термічного впливу також збільшиться.
Обробка поверхні
Травлення: травлення в основному призначене для видалення домішок, таких як накип та іржа, на поверхні труби. Як правило, це істотно не змінить початкову шорсткість труби. Однак, якщо травлення є надмірним або очищення не є ретельним після травлення, це може спричинити невелику корозію на поверхні труби, яка трохи збільшить шорсткість, яка може збільшитися приблизно на 2-5 мкм.
Оцинкування: товщина та однорідність оцинкованого шару впливатимуть на загальну шорсткість труби. Як правило, товщина шару гарячого цинкування становить близько 50-100 мкм, що збільшить шорсткість поверхні труби, і збільшення може становити 10-20 мкм.
Фарбування: Шорсткість поверхні труби після фарбування залежить від товщини шару фарби та якості покриття. Загалом товщина шару фарби становить 30-80 мкм, що збільшить шорсткість поверхні труби на 5-15 мкм.
Використовуйте середовище
Корозія: після використання в деяких корозійних середовищах протягом певного періоду часу поверхня труби піддається корозії, утворюючи корозійні ямки тощо, що збільшує шорсткість поверхні. Наприклад, шорсткість поверхні труб X52, які використовуються в середовищі, що містить кислі середовища, такі як сірководень, може збільшитися з початкових 20-30 мкм до 50-100 мкм або навіть вище після 1-2 років використання .
Накип: якщо середовище, що транспортується, містить домішки або речовини, які схильні до утворення накипу, на внутрішній стінці труби утворюється шар накипу, що також збільшить шорсткість. Наприклад, для труб X52, які транспортують воду, що містить певну кількість осаду, шорсткість значно збільшиться з часом, коли товщина окалини на внутрішній стінці досягне 1-2 мм.

Абсолютна шорсткість труб API 5L X52 PSL1