Процес виробництва зварної сталевої труби API 5L X52 PSL2 в основному включає наступні етапи:
Вибір сировини: в якості сировини вибирається високоякісна вуглецева сталь, яка повинна мати відповідний хімічний склад і хорошу чистоту. Вміст домішок, таких як сірка і фосфор, суворо контролюється, щоб забезпечити міцність, міцність і зварюваність сталевих труб.
Нагрівання банкноти: вибрану заготовку нагрівають до відповідного температурного діапазону, як правило, близько 1000 градусів -1200 градусів, щоб заготовка мала хорошу пластичність і оброблюваність, що зручно для подальшої обробки формуванням.
Обробка формування:
Прямошовна зварна труба: використовуйте JCOE та інші процеси формування, щоб поступово згинати та пресувати заготовку, щоб утворити форму сталевої труби з прямим швом. Наприклад, нагріту сталеву заготовку спочатку кілька разів згинають у прес-формі, щоб утворити форму «J», форму «C» і форму «O», і, нарешті, виготовляють тіло прямошовної сталевої труби. Цей процес може зробити розподіл напруги формування сталевої труби рівномірним, а форму тіла труби правильною.
Спіральна зварна труба: за допомогою спіральноформувальної машини сталева смуга безперервно намотується в тіло спіральної труби під певним кутом і швидкістю та одночасно зварюється, щоб отримати спіралеподібну сталеву трубу.
Зварювання:
Метод зварювання: зазвичай використовуються зварювання під флюсом, дугове зварювання та інші методи зварювання. Зварювання під флюсом має такі переваги, як стабільна якість зварювання, красиве формування зварного шва та висока ефективність виробництва, і підходить для великомасштабного виробництва; дугове зварювання має характеристики високої гнучкості та сильної адаптивності та може використовуватися для зварювання деяких спеціальних деталей або дрібносерійного виробництва.
Вибір зварювального матеріалу: відповідно до вимог до матеріалу та використання сталевої труби виберіть відповідні зварювальні матеріали, такі як зварювальний дріт, зварювальний стрижень тощо, щоб переконатися, що міцність і міцність зварного шва відповідають основному матеріалу та мають хороші тріщини. опір.
Контроль процесу зварювання: суворо контролюйте параметри процесу, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання тощо, щоб забезпечити якість і ефективність зварювання. У той же час зварні шви контролюються та перевіряються в режимі реального часу, щоб оперативно виявити та усунути дефекти зварювання, такі як пори, шлакові включення, тріщини тощо.
Неруйнівний контроль зварних швів: неруйнівний контроль зварних швів готових сталевих труб, такий як рентгенівський контроль, ультразвуковий контроль, магнітно-порошковий контроль тощо, виконується для виявлення дефектів усередині та на поверхні зварних швів, щоб переконатися, що якість зварні шви відповідають стандартним вимогам. Як правило, для забезпечення безпеки та надійності сталевих труб необхідний 100% неруйнівний контроль зварних швів.
Термічна обробка: відповідно до вимог до продуктивності та процесу виробництва сталевої труби, може знадобитися термічна обробка сталевої труби, наприклад нормалізація, відпустка тощо, щоб покращити організаційну структуру та продуктивність сталевої труби, а також покращити її міцність, в'язкість, стійкість до корозії тощо. Наприклад, нормалізація може подрібнити зерна та підвищити міцність і в'язкість сталевої труби; загартування може усунути напругу під час зварювання та підвищити міцність і стійкість до втоми сталевої труби.
Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості виготовленої зварної сталевої труби API 5L X52 PSL2, включаючи аналіз хімічного складу, перевірку механічних властивостей, перевірку точності розмірів, перевірку зовнішнього вигляду тощо.
