Процес виготовлення двосторонньої прямошовної труби з дуговим зварюванням під флюсом в основному включає наступні етапи:
1. Попередня обробка сталевої пластини: спочатку сталеву пластину розрізають, знімають фаски, очищають тощо, щоб переконатися, що поверхня сталевої пластини чиста та гладка.
2. Формування: попередньо оброблена сталева пластина формується за допомогою роликової формувальної машини, щоб зробити її матовою трубою прямошовної зварної труби.
3. Внутрішнє зварювання: материнська труба поміщається у внутрішній зварювальний апарат, а внутрішній шов материнської труби зварюється внутрішньою зварювальною дугою.
4. Зовнішнє зварювання: материнська труба після внутрішнього зварювання поміщається в зовнішній зварювальний апарат для зовнішнього зварювання.
5. Шліфування: після зварювання зварний шов шліфується для отримання гладкої поверхні.
Синхронне внутрішнє і зовнішнє зварювання надає трубам DSAW відмінну міцність і надійність. Цей процес забезпечує кілька значних переваг завдяки зварюванню з обох сторін:
1. Повне проварювання: Подвійна зварювальна головка забезпечує безперервні та міцні з’єднання, гарантуючи, що зварний шов проникає на всю товщину стінки труби.
2. Відрегулюйте підведення тепла: зварювання з обох сторін робить цикл міцності більш рівномірним, зменшує залишкові азартні ігри та обмежує занепокоєння, що залишається в зоні зварювання.
3. Поліпшення якості зварювання: метод одночасного зварювання може запобігти дефектам, які можуть виникнути під час одностороннього зварювання, наприклад відсутність комбінації або недостатній вхід.
4. Покращені механічні властивості: розумна інформація про міцність і повне проварювання підвищують механічні властивості зварного шва, включаючи вищу міцність і кращу довговічність.
Двостороння прямошовна сталева труба під флюсом
