Контроль процесу прокатки
1. Виробничі запобіжні заходи
1.1 Хімічний склад, характеристики розміру та якість поверхні сталевої заготовки повинні бути перевірені та кваліфіковані, а фактичний об’єкт має бути перевірений перед тим, як його можна буде помістити в піч.
1.2 Сталева заготовка нагрівається в кільцевій печі відповідно до системи нагріву, заданої установкою, щоб забезпечити рівномірний нагрів заготовки в кільцевій печі. Не повинно бути поверхні інь і ян, неповного нагріву, перегріву чи перегоряння. У разі виходу з ладу прокатного стану необхідно вжити відповідних заходів для охолодження, і заготовку не можна залишати в зоні високої температури протягом тривалого часу, щоб забезпечити якість нагріву сталевої (трубної) заготовки.
1.3 Кожна одиниця та кожен процес повинні суворо дотримуватись системи доставки печі, щоб добре відстежувати логістику та заповнювати картку переказу балансу; не повинно бути змішаного явища печі та змішаної сталі.
2. Основні моменти роботи трубопрокатки
2.1 Хід процесу
Виробничий план → перевірка заготовок безперервного лиття → різання → нагрівання → перфорація → прокатка труб → розмір → перевірка проміжних геометричних розмірів → охолодження → випрямлення → розмір → видування пилу та відсмоктування → виявлення витоку магнітного потоку → ручна перевірка → тиск води → маркування спреєм → зберігання
2.2 Вимоги до переміщення
2.2.1 Перевірка та контроль якості інструментів для деформування до та під час виробництва:
Перед прокаткою інструменти та прес-форми прошивної машини, трубопрокатної машини, калібрувальної машини та випрямляючої машини повинні бути перевірені та підтверджені, зосереджуючись на стані таких інструментів, як прошивна машина та трубопрокатна машина, ролики, напрямні пластини , домкрати, розмірні ролики, правильні ролики, а також розмір, якість поверхні та якість змащення оправки. Якщо є дефекти, такі як тріщини, прилипання сталі, дефекти, деформація або нерівномірне змащення поверхні оправки, їх слід вчасно усунути, а виробництво можна проводити лише тоді, коли все нормально.
Під час виробничого процесу необхідно в будь-який час перевіряти якість інструментів для деформації, контролювати об’єм охолоджувальної води кожного прокатного стану та посилювати змащування інструменту, щоб переконатися, що немає подряпин, тріщин, тріщин, складок. , шрами та інші дефекти на поверхні сталевої труби.
