Основні моменти управління процесом термообробки сталевих безшовних труб високого тиску
У процесі виробництва безшовних сталевих труб для котлів високого тиску термообробка є ключовим процесом. Термічна обробка має важливий вплив на внутрішню якість і якість поверхні безшовних сталевих труб. Це особливо важливо для виробництва легованих безшовних сталевих труб і має тривалу експлуатацію на трубах котлів високого тиску для котлів електростанцій. Стабільна металографічна структура та хороша якість внутрішньої та зовнішньої поверхні представляють рівень виробництва сталевих трубних підприємств. Після визначення хімічного складу сталевої труби саме процес термічної обробки надає сталевій трубі чудові механічні властивості та власну структуру. Стандарт ASME надає широкий діапазон параметрів процесу, і виробничі компанії повинні проводити експерименти на місці, щоб знайти відповідний процес термічної обробки. Звичайний процес термічної обробки T22: нормалізація при 920 градусах -940 градусів, витримка більше 20 хвилин; загартування при 720 градусах -740 градусів, витримування 2 години.
Контроль неруйнівного контролю сталевих безшовних труб високого тиску
Як правило, вітчизняні котельні компанії закуповують труби для котлів високого тиску відповідно до GB5310 або правил закупівель компанії (технічні умови замовлення). Неруйнівний контроль зазвичай використовує вихрові струми та ультразвукову автоматичну дефектоскопію. Сталеві труби підлягають вихрострумової дефектоскопії по черзі. Метод вихрострумової дефектоскопії та стандарти приймання контролюються відповідно до вищого рівня GB7735. ; Сталеві труби піддаються ультразвуковій дефектоскопії одна за одною, а метод дефектоскопії відповідає GB5777. Стандарти приймання сталевих труб усіх специфікацій повинні відповідати вимогам рівня L2; неруйнівний контроль експортних труб або сталевих труб, що постачаються відповідно до стандартів ASME SA-213, контролюється відповідно до SA-450. Функції ультразвукового вимірювання товщини та похилої дефектоскопії почали налаштовуватися у внутрішньому автоматичному обладнанні для виявлення дефектів, що покращить продуктивність вітчизняного обладнання та ефективно виявляє дефекти розшарування в сталевих трубах.
