1. Ультразвукова дефектоскопія
П'єзоелектричний ультразвук виявляє в основному поздовжні дефекти і використовується для вимірювання діаметра і товщини. Електромагнітним ультразвуком можна виявити поздовжні та бічні дефекти. Основні сорти: C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Серед них C5 використовується для холодної обробки труб котлів високого тиску; С8 використовується для термічної обробки труб котлів високого тиску; C10 і C12 використовуються для сталевих труб іншого призначення.
2. Вихрострумовий контроль
В основному використовується для поверхневої та приповерхневої дефектоскопії. Випробування вихровими струмами в основному виявляють бокові дефекти та розшарування. Вихровий струм також можна використовувати для вимірювання товщини, твердості, міцності, діаметра та відстані. Рівні прийнятності A і B можуть бути використані як альтернативні методи випробування водонепроникності. Прийняття класу B обговорюється постачальником і покупцем і вказується в контракті. Пробірна трубка має просвердлені отвори (наскрізні отвори) і поздовжні канавки.
3. Випробування магнітного витоку
Він в основному використовується для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів (таких як тріщини, складки, сендвічі, жолоби, холодне консервування тощо). Рівень прийнятності становить l2, l3, l4 (5%, 10%, 12,5% номінальної товщини стінки сталевої труби з канавками на зовнішній поверхні) і 8% для l2,5.
4. Магнітопорошковий контроль
Він в основному використовується для виявлення таких дефектів, як поверхневі та приповерхневі тріщини. Існує три типи стандартних зразків: тип A, тип B і тип C. Магнітно-порошкова перевірка лише виявляє
поздовжні та поперечні пошкодження в межах 400 мм від кінця труби.
