Труба для транспортування нафти та газу API 5L X60
Труба для транспортування нафти та газу API 5L X60: повна специфікація та інженерний посібник
API 5L X60 — це труби з низьким-сплавом середньої -високої міцності, що позначається відповідною мінімальною межею текучості (SMYS)60 200 psi (415 МПа).Його еквівалент ISO 3183 – L415. У більшості міжнародних трубопровідних проектів API 5L X60 і ISO 3183 L415 вважаються еквівалентними, якщо вказано той самий рівень специфікації продукту (PSL) і умови доставки.
Це одна з найпоширеніших марок трубопровідної сталі для транспортування вуглеводнів на великі-відстані, яка поєднує високу міцність, чудову зварюваність, надійну в’язкість при низьких{1}}температурах і економічну ефективність. Він доступний як у безшовній, так і зварній конфігурації, щоб відповідати різним номінальним тискам і діаметрам труб.
Основні застосовні стандарти
Специфікація API 5L 47-е видання (2024): Специфікація для лінійних труб
ISO 3183:2019: Нафтова та газова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем
NACE MR0175/ISO 15156: Вимоги до використання кислих речовин для середовищ, що містять H2S-
ASME B31.4 / B31.8: Норми проектування трубопровідної транспортної системи
DNV-ST-F101 Підводні трубопровідні системи: стандарт морського підводного трубопроводу
Класифікація та умови доставки
Лінійна труба API 5L X60 розділена на два рівні специфікації продукту (PSL) з додатковими суфіксами умов доставки для марок PSL2, щоб відповідати різним умовам обслуговування.
PSL1 (рівень специфікації продукту 1)
PSL1 є основним стандартним сортом, позначається просто якX60 / L415, що постачається в-згорнутому стані (R). Він відповідає основним механічним вимогам для загальних берегових транспортних трубопроводів з нейтральним робочим середовищем і м’якими умовами експлуатації.
PSL2 (рівень специфікації продукту 2)
PSL2 накладає суворіший контроль на хімічну чистоту, механічні властивості та не-руйнівний контроль. Він включає три стандартні умови доставки, а також спеціальні варіанти кислого обслуговування:
X60N / L415N: нормалізована подача, покращена -низькотемпературна міцність для холодних{1}}кліматичних наземних трубопроводів
X60Q / L415Q: призначений для застосування під високим-тиском і в морських умовах, де потрібна підвищена міцність.
X60M / L415M: доставка в термомеханічному прокаті (TMCP), збалансована продуктивність для-великих наземних магістральних ліній
X60QS / X60MS: кислі робочі сорти з ультра-низьким вмістом сірки та фосфору, сертифіковані для корозійних середовищ H2S/CO2 відповідно до NACE MR0175
Технічні характеристики: Хімічні та механічні властивості
Хімічний склад для X60 (типові обмеження)
| елемент | PSL1 (макс. %) | PSL2 (макс. %) |
| Карбон (C) | 0.26 | 0.22 |
| Марганець (Mn) | 1.40 | 1.45 |
| Фосфор (P) | 0.030 | 0.025 |
| Сірка (S) | 0.030 | 0.015 |
Механічні властивості X60 / L415
Границя текучості (хв.):415 МПа (60 200 psi)
Міцність на розрив (хв.):520 МПа (75 400 psi)
Подовження:Залежить від розміру зразка.
Типи виготовлення та діапазон розмірів
Нафтогазові труби API 5L X60 виготовляються за чотирма основними виробничими процесами, кожен з яких оптимізований для певного діаметра та діапазону тиску.
| Тип виготовлення | Діапазон зовнішнього діаметра | Типовий графік товщини стін | Основний сценарій застосування |
|---|---|---|---|
| Безшовні (SMLS) | 1/2 дюйма – 40 дюймів (21,3 – 1016 мм) | SCH 10 до SCH 160, XXS | Збірні лінії високого-тиску малого-–-середнього діаметру, з’єднання гирла свердловини |
| ERW (електрорезистивне зварювання) | 1/2 дюйма – 20 дюймів (21,3 – 508 мм) | Від 10 до 80 швейцарських франків | Лінії розподілу середнього{0}}тиску, трубопроводи впорскування CO2 |
| LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом) | 16 дюймів – 60 дюймів (406 – 1524 мм) | Від 20 до 120 шві | Трубопроводи високого тиску-великого діаметра- |
| SSAW (спіральна дугова зварка під флюсом) | 24 – 100 дюймів (610 – 2540 мм) | Від 20 до 80 швейцарських швейцарських шварів | Наземні транспортні трубопроводи великого-діаметра, транспортування води та окремі морські застосування, де це дозволено специфікаціями проекту. |
Стандартна довжина труб включає одну випадкову довжину (SRL), подвійну випадкову довжину (DRL), фіксовану довжину 20 футів (6 м) і 40 футів (12 м).
Анти{0}}антикорозійні покриття та оздоблення
Зовнішні -антикорозійні покриття є обов’язковими для заглиблених і занурених трубопроводів, щоб подовжити термін служби. Загальні галузеві-стандартні параметри включають:
FBE (Епоксидна смола на сплаві): одношарове-покриття для звичайних берегових підземних трубопроводів із хорошою адгезією та хімічною стійкістю
3LPE (3-шаровий поліетилен): три{0}}шарове композитне покриття, найпоширеніше рішення для берегових і мілководних-трубопроводів із високим захистом від корозії
3LPP (3-шаровий поліпропілен): високо{0}}температуростійке покриття для глибоководних-ліній і високо{2}}температурних ліній передачі нафти
Обшивка/підкладка зі сплаву: внутрішня обшивка зі стійкого до корозії-сплаву (наприклад, сплаву 625) для роботи в сильних кислотних умовах із високим вмістом H2S
Стандартна обробка кінців труб
Рівний кінець
Скошений кінець (стандарт для польового зварювання, кут скосу 30 градусів ±5 градусів)
Різьбовий кінець з муфтою
Пластикові кришки для захисту під час транспортування
Тестування та контроль якості
Вимоги до тестування суттєво відрізняються між рівнями PSL1 і PSL2, що є основною відмінністю в специфікаціях закупівель.
Тести обов'язкові для всіх труб X60
Випробування на розтяг (межа текучості, міцність на розтяг, подовження)
Випробування гідростатичним тиском
Випробування на сплющення (для зварних труб)
Випробування на керований згин (для зварних швів труб)
Розмірна та візуальна перевірка поверхні
Додаткові обов’язкові тести для рівня PSL2
Випробування на удар із V-надрізом Шарпі за заданої низької температури (корпус труби, зварний шов і зона-термічного впливу)
Випробування на розрив при падінні (DWT) для труб великого-діаметра
100% не-руйнівний контроль (UT / AUT + RT) для зварних швів
Повна відстежуваність матеріалу від розплаву до готової труби (згідно API 5L SR 15.2)
Обов’язковий сертифікат випробування млина (MTC) згідно SR 15.1
Тестування HIC та SSCC для кислих службових класів (QS/MS).
Завантажте зразок сертифіката випробування млина
Застосування в нафтовій і газовій промисловості
Трансмісійна труба API 5L X60 використовується в усьому ланцюжку створення вартості нафти та газу з наступним узгодженням якості та процесу:
Наземні магістральні-трубопроводи: LSAW / SSAW X60 PSL1 або X60M PSL2 із зовнішнім покриттям 3LPE
Морські підводні трубопроводи: SSAW / LSAW X60Q PSL2, з покриттям 3LPP + катодний захист, сумісний із DNV-ST-F101 Системи підводних трубопроводів
Трубопроводи полярних і холодних-областей: LSAW X60N PSL2, з-низькотемпературним покриттям FBE, сертифіковано для експлуатації -45 градусів
Родовища кислого газу та нафти: Безшовні X60QS PSL2, сумісні з NACE MR0175, з підкладкою зі сплаву для умов з високим вмістом H2S
Закачування CO2 і підвищення вилучення нафти (EOR)ERW X60 PSL1 з епоксидним внутрішнім покриттям
Системи збору свердловин і трубопроводи нафтопереробного заводу: Безшовні X60 PSL1 / PSL2
Випробування та інспекція магістральних труб API 5L X60 High Yield
Створено для досконалості.Наші труби X60 PSL2 відповідають суворим стандартам API з обов’язковим випробуванням V-надрізу за Шарпі. 100% UT і Hydro-для максимальної безпеки в критичних лініях.
Упаковка та транспортування трубопроводу API 5L X60 для нафти та газу
Прецизійно-вироблені труби LSAW для-транспортування великого обсягу газу. Доступні у великих діаметрах із спеціальною товщиною стінок (від Sch 40 до XXS).Отримайте технічні дані зараз.
FAQ
Q1: Яка основна відмінність між API 5L X60 PSL1 і PSL2?
Відповідь: PSL2 має суворіші обмеження щодо вмісту вуглецю, сірки та фосфору, обов’язкове випробування на удар за Шарпі при низькій-температурі, 100% не-руйнівний контроль зварювання та повне відстеження матеріалу. PSL1 є базовим класом для загального обслуговування, тоді як PSL2 необхідний для високого-тиску, низької-температури, морських або кислих умов експлуатації.
Q2: Чи підходить труба API 5L X60 для кислих продуктів з H2S?
Відповідь: Стандартний X60 PSL1 не призначений для кислих послуг. Проте кислі робочі сорти PSL2 (X60QS, X60MS) з контрольованим вмістом сірки, твердістю менше або дорівнює 22 HRC і обов’язковим випробуванням HIC/SSCC повністю відповідають NACE MR0175/ISO 15156 для транспортування нафти та газу, що містять H2S-.
Q3: Який еквівалент ISO класу API 5L X60?
A: ISO 3183, еквівалентний класу API 5L X60L415. Число 415 означає ту саму мінімальну межу текучості 415 МПа (60 200 psi). Варіанти PSL2 відповідають L415N, L415Q і L415M відповідно.
Q4: Як порівняти X60 зX52 для проектування трубопроводу?
A: X60 має приблизно на 15% більшу мінімальну межу текучості, ніж X52 (415 МПа проти 360 МПа). Для -магістральних трубопроводів високого тиску використання X60 дозволяє зменшити товщину стінки на ~10%, що зменшує вагу сталі на кілометр і знижує загальні витрати на матеріал і транспортування проекту.
Питання 5: Яка мінімальна межа текучості магістральної труби API 5L X60?
Відповідь: Мінімальна задана границя текучості (Rt0,5) магістральної труби API 5L X60 становить 60 200 psi, що дорівнює 415 МПа. Це значення однакове для марок PSL1 і PSL2, а також для безшовних і зварних типів виробництва.
Q6: Які графіки товщини стінки доступні для труб API 5L X60?
A: Стандартні графіки товщини стін включають SCH 10, SCH 20, SCH 40 (STD), SCH 60, SCH 80 (XS), SCH 100, SCH 120, SCH 160 і XXS. Товщина стінки на замовлення також може бути виготовлена відповідно до вимог проекту.
Популярні Мітки: api 5l x60 труба для передачі нафти та газу, Китай api 5l x60 труба для передачі нафти та газу, виробники, постачальники, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення