Після відливання сталевого злитка сталеливарний завод відрізає певну довжину заливної кришки на кінці, а потім виконує дифузійний відпал. Після виходу з печі сталевий злиток у напрямку довжини стискається до певної міри в часі, так що сталевий злиток витягується в горизонтальному напрямку, а потім поступово кується в багатогранник у напрямку довжини, і, нарешті, підготовлені до необхідних специфікацій розміру. Це робиться для того, щоб змінити внутрішню структуру сталевого злитка і уникнути появи структурних дефектів, таких як стрічкові карбіди.
Вартість цього процесу буде вищою, але при цьому виходить хороша оригінальна структура і робиться хороша підготовка для подальшої термічної обробки, що також є перевагою іноземної підшипникової сталі. Великі сталеві злитки заготівляються в заготовки різних характеристик відповідно до потреб. Постачання прутків, пластин (блоків), дроту або труб потрібно піддати сфероїдному відпалу, а кільця після процесу прокатки також потребують сфероїдного відпалу. Початкова температура кування не повинна бути занадто високою, а заготовки після остаточної ковки повинні бути дисперговані або охолоджені розпиленням. Коли з’являються сітчасті карбіди, процес нормалізації може бути використаний для вирішення проблеми, а якість поковок ретельно контролюється, щоб забезпечити хороші заготовки для остаточної термічної обробки.
Підшипникова сталь
