Стандартні мартенситні нержавіючі сталі: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B і 440C, які є магнітними; корозійна стійкість цих сталей походить від «хрому», який коливається від 11,5 до 18%. Чим вищий вміст хрому, тим вищий вміст вуглецю необхідний для забезпечення утворення мартенситу при термообробці. Наведені вище три типи нержавіючої сталі 440 рідко розглядаються для застосувань, що вимагають зварювання, а присадні метали складу 440 нелегко отримати.
Удосконалення стандартних мартенситних сталей містять добавки, такі як нікель, молібден, ванадій тощо, які в основному використовуються для підвищення обмежено допустимої робочої температури стандартних сталей вище 1100 К. При додаванні цих елементів вміст вуглецю також збільшується. Зі збільшенням вмісту вуглецю проблема запобігання розтріскування в зміцненій зоні термічного впливу зварного шва стає все більш серйозною.
Мартенситну нержавіючу сталь можна зварювати в відпаленому, загартованому і відпущеному станах. Незалежно від початкового стану сталі, після зварювання поряд зі зварним швом утворюється загартована мартенситна зона. Твердість зони термічного впливу в основному залежить від вмісту вуглецю в основному металі. Зі збільшенням твердості в’язкість знижується, і ця область стає більш схильною до розтріскування. Попередній нагрів і контроль температури проміжного шару є найефективнішими способами уникнути розтріскування. Для отримання найкращих властивостей необхідна термообробка після зварювання.
ASME SA268 TP410 Трубка високого тиску
