X65 — трубопровідна сталь, що відповідає стандартам API 5L і використовується переважно в трубопроводах для транспортування енергетичних ресурсів, таких як нафта та природний газ. У своїй назві:
«X» позначає трубопровідну сталь;
«65» означає мінімальну межу текучості 65 ksi (приблизно 448 МПа), хоча деякі стандарти можуть вказувати 460 МПа.
Ця марка сталі має відповідати вимогам PSL2 (Product Specification Level 2), що має високу міцність, низьку-температурну в’язкість і стійкість до корозії.
Хімічний склад
X65 – це низько-вуглецева, низько-легована сталь із таким типовим складом (за вагою):
Вуглець (C): менше або дорівнює 0,09% (контролює виділення карбіду на межі зерна, покращуючи зварюваність)
Марганець (Mn): 1,00~1,70% (покращує загартуваність, підвищує міцність)
Фосфор (P), сірка (S): менше або дорівнює 0,02% (зменшує кількість домішок, покращує міцність)
Ніобій (Nb), ванадій (V), титан (Ti): додані в слідових кількостях для очищення зерен і підвищення міцності
Хром (Cr), нікель (Ni): додається у відповідних кількостях для покращення корозійної стійкості (особливо стійкості до корозії сірководнем)
Механічні властивості
Межа текучості (ReL): більше або дорівнює 448 МПа (або 460 МПа за стандартом)
Міцність на розрив (Rm): 535~760 МПа
Подовження (A): більше або дорівнює 18% (довжина 50 мм)
Ударна в’язкість: енергія удару за Шарпі при -20 градусах Більше або дорівнює 40 Дж (забезпечує опір крихкому руйнуванню в умовах низьких температур);
Твердість: менше або дорівнює 250 HB (враховуючи також оброблюваність)
Ключові експлуатаційні характеристики
Висока міцність і легкість: межа текучості на 40% вища, ніж у звичайної вуглецевої сталі, що дозволяє зробити стінки труб тоншими та зменшити витрати на матеріали.
Чудова стійкість до корозії: завдяки низькому-вмісту сірки та фосфору, а також додаванню Cr і Ni, він протистоїть корозії під впливом сірководню (SSC) і корозії морської води, що робить його придатним для підводних трубопроводів.
Відмінна зварюваність: вуглецевий еквівалент (Ceq) менше або дорівнює 0,42%, його можна обробляти за допомогою дугового зварювання під флюсом, високо-частотного зварювання тощо, не потребуючи складної термічної обробки після зварювання.
Стабільна міцність при низьких{0}}температурах: Завдяки процесу контрольованого прокату та контрольованого охолодження (TMCP) для очищення зерен він зберігає високу міцність навіть за температури -30 градусів.
