Пористість зварного шва спіральної сталевої труби не тільки впливає на герметичність зварного шва труби та спричиняє витік трубопроводу, але також стає точкою індукції корозії, серйозно знижуючи міцність і в’язкість зварного шва.
Фактори, що спричиняють пори у зварних швах, включають: вологість, бруд, окалину оксиду та залізні ошурки у флюсі, зварювальні компоненти та товщину покриття, якість поверхні сталевої пластини, обробку кромки сталевої пластини, процес зварювання та процес формування сталевих труб тощо.
Склад флюсу. Коли зварювальний матеріал містить відповідну кількість CaF2 і SiO2, він реагує та поглинає велику кількість H2, утворюючи HF, який є дуже стабільним і нерозчинним у рідкому металі, таким чином запобігаючи утворенню бульбашок у водневих отворах. Більшість бульбашок з’являється в центрі зварного шва. Основна причина полягає в тому, що водень все ще прихований у наплавленому металі у вигляді бульбашок. Тому заходом усунення цього дефекту є спочатку видалення іржі, мастила, води та вологи зі зварювального дроту та зварювального шва. та інші речовини, з наступним фактом, що флюс повинен бути достатньо сухим для видалення вологи. Крім того, ефективним є збільшення сили струму, зниження швидкості зварювання, уповільнення швидкості затвердіння розплавленого металу.
Труба спіральна зварна(2)
Товщина накопичення потоку зазвичай становить 25-45 мм. Товщина накопичення флюсу з великим розміром частинок і низькою щільністю повинна бути максимальним значенням, а товщина накопичення флюсу з малим розміром частинок і низькою щільністю - мінімальним значенням; при великій силі струму і низькій швидкості зварювання товщина накопичення повинна бути максимальною, і навпаки. Крім того, влітку або при високій вологості повітря перероблений флюс перед використанням необхідно висушити. Сірчаний крекінг (крекінг, викликаний сіркою). При зварюванні пластин із сильними зонами виділення сірки (особливо м’якої киплячої сталі) тріщини викликані потраплянням сульфідів у зонах виділення сірки в метал шва. Причиною є наявність водню в сірчистому залізі та сталі з низькими температурами плавлення в зоні сегрегації сірки. Тому, щоб запобігти цьому, також ефективно використовувати напівкаловану сталь або деформовану сталь з меншою кількістю ділянок сегрегації, що містять сірку. По-друге, поверхня шва і флюс повинні бути очищені і висушені.
Обробка країв сталевих пластин. Пристрої для захисту від іржі та видалення задирок повинні бути встановлені на краях сталевих пластин, щоб зменшити можливість утворення пор. Очисний пристрій найкраще встановлювати за кромкофрезерним і дисково-відрізним верстатом. Конструкція пристрою являє собою два активних дротяних колеса з регульованим зазором з одного боку, які притискають край пластини вгору і вниз. Включає зварювальний шлак. Занесення шлаку - це частина зварювального шлаку, яка залишається в металі шва.
Зварювальна форма. Коефіцієнт утворення зварного шва занадто малий, форма зварного шва вузька і глибока, газ і включення важко випливати, а пори і включення шлаку легко утворюються. Коефіцієнт формування зварного шва, як правило, регулюється на рівні 1.3-1.5, з максимальним значенням для товстостінних спіральних сталевих труб і мінімальним значенням для тонкостінних спіральних сталевих труб. Погане проникнення. Існує недостатнє перекриття внутрішнього та зовнішнього металу зварного шва, а іноді й неповне проплавлення. Цей стан називається недостатнім проникненням.
Зменшити вторинне магнітне поле. Щоб зменшити вплив магнітного відхилення, місце з’єднання зварювального кабелю та деталі має бути якомога далі від зварювального терміналу, щоб уникнути вторинного магнітного поля, створюваного частиною зварювального кабелю на деталі. слабшають. Підріз — це V-подібна канавка на краю зварного шва вздовж центральної лінії зварного шва. Підрізання відбувається, коли такі умови, як швидкість зварювання, струм і напруга є невідповідними. Серед них, якщо швидкість зварювання занадто висока, це, швидше за все, спричинить дефекти підрізання, ніж невідповідний струм.
Майстерність. Швидкість зварювання слід відповідно зменшити або збільшити силу струму, щоб уповільнити швидкість кристалізації металу зварювальної ванни та дозволити виходу газу. Міст досі цілий, і газ важко виходить.
